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浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務

來源: 發(fā)布時間:2021-07-25
氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)效率影響有流場分布不均勻。流場分布是除氧系統(tǒng)設計的重要部分。流場設計需要解決兩個問題,一是使煙氣均勻通過催化劑層,二是使氨氣盡快與煙氣均勻混合,第二個問題更為重要。煙氣通過催化劑的速度一般為4 ~ 6m/s,每層催化劑的高度一般為1m左右,因此每層催化劑的反應時間*為0.2秒左右。因此,如果催化劑層某些區(qū)域的氨濃度過高,超過脫硝的需要,氨就會逸出。流場設計的思路可以是:(1)在催化劑箱前加強湍流,不進行煙氣分流;盡量在催化劑箱上方留有足夠的空間,使煙氣能夠均勻地通過該區(qū)域的催化劑層,并使氨和煙氣能夠均勻混合。

人為因素。加強脫硝系統(tǒng)流程的培訓和學習,使運行人員都要熟悉脫硝調(diào)整的手段,及時發(fā)現(xiàn)問題,針對具體問題具體解決,不要出現(xiàn)誤操作,帶來脫硝氨逃逸率過大和環(huán)保超標問題。 氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程越小精度越高嗎?浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務

隨著環(huán)保要求的不斷推進,國家對于燃煤電廠脫硫脫硝要求監(jiān)管更加嚴格。長期以來在SCR運行期間,運行人員按照規(guī)程對氨逃逸進行監(jiān)視調(diào)整,但是受限于SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸檢測儀表測量準確度不夠,以及和反應器入口噴氨電動門開度關系不線性,再者數(shù)值或者就一直為直線等等原因,機組的氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)無法正常投運,因此為了更好的控制氨逃逸,對氨逃逸檢測系統(tǒng)的測量準確度提出了更迫切的要求。

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,**縮短催化劑壽命;逃逸的氨氣,會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著,造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。


浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的取樣系統(tǒng)有什么要求?

脫硫煙道氣中攜帶的水蒸氣含有大量的水溶性銨鹽,并且銨鹽在濕式除塵電極板上結晶,很容易形成放電現(xiàn)象,而濕式電壓和煙氣中電流不能處于正常運行狀態(tài)。次級粒子無法有效捕獲。

煙氣中攜帶的水溶性銨鹽在在線監(jiān)測采樣探針的加熱探針中結晶,形成堵塞,并增加了設備維護的頻率。在嚴重的情況下,在不到12小時的時間內(nèi),加熱的探針中就會形成塞子,并且晶體被堵塞。這種材料很難清洗。如果探頭探針未加熱,則采樣探針經(jīng)常會堵塞,并且需要每周清潔一次。采樣探針中的水和銨鹽吸收了SO2,導致測量數(shù)據(jù)的恒定零值。

上海宜先環(huán)保儀器有限公司是一家專業(yè)的cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,按照國家標準設計定性及試驗,達到國家標準參數(shù),對化工、燃煤、鋼鐵、鍋爐燃燒等行業(yè)的污染物進行在線監(jiān)測,達到國家環(huán)境保護規(guī)定。

氨逃逸系統(tǒng)抽取法

就分析原理而言,抽取法與激光原位法相同,區(qū)別在于后者增加了預處理過程,將設備分為采樣部分和分析部分,在采樣過程中,煙氣中的大量粉塵會經(jīng)高溫探頭過濾掉,然后再送入分析設備,分析系統(tǒng)可安裝在環(huán)境條件較好的位置。在進入分析室前需要通過180℃的恒溫伴熱管,且需要設置二次過濾和標氣驗證閥,便于驗證數(shù)據(jù)的準確性。抽取法的關鍵是對原煙氣的預處理。為防止煙氣中的水汽在管路中凝結,需要給探頭和氣體管路全程伴熱,但為避免采樣管的老化,伴熱溫度不可太高;此外,在送入分析室前,還需對熱煙氣進行降溫,因為氣體吸收光譜會受到高溫的嚴重干擾,為避免水汽凝結,在此之前,還需對氣體進行脫水除塵處理。 鍋爐脫硝生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達反應器,反應后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸。

目前常用的氨逃逸檢測大多采用安裝式檢測(可調(diào)諧二極管激光光譜法檢測儀)此類方式的測量原理是激光二極管發(fā)射特定的單色光,可以避開不同氣體吸收光譜的交叉干擾。激光二極管的溫度隨著自身工作電流的增加或環(huán)境溫度的變化而發(fā)生變化,使其波長輸出發(fā)生變化。通過激光二極管溫度控制器的掃描,可以得到與氣體吸收光譜一致的激光光譜。通過測量數(shù)據(jù)的處理,可以計算出被測氣體的濃度。存在的問題:測量儀器直接安裝在就地并插入煙道實施檢測,由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫煙塵環(huán)境下,其檢測探頭端部的反射部件需要4到6個月就要更換,且更換部件費用相對較高,同時由于部分配件由于需要從原廠采購,維修保養(yǎng)周期相對較長成本相對較高。 鋼鐵廠脫硝工藝氨逃逸在線檢測系統(tǒng)對工況要求有那些?浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務

脫硝工藝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝要求有哪些?浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務

因此氨逃逸問題應從提高單位噴氨量SCR脫硝設備的脫硝效率入手,解決措施如下:

1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下,通過增設噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整,使噴入氨氣分布均勻,與氮氧化物接觸更加充分,從而實現(xiàn)降低氨逃逸。

2 定期檢修維護SCR脫硝設備。定期對現(xiàn)有催化劑進行檢測分析,關注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預器阻力等參數(shù),保證催化劑的活性。檢修時,需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況,對堵塞的噴嘴進行吹掃清理,加強噴氨系統(tǒng)閥門的維護,使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性,減少內(nèi)漏量。

3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設備入口的氮氧化物濃度,從而減少噴氨量,降低氨逃逸。 浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量服務

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