TPM五個(gè)推進(jìn)階段：第一階段—初期清掃：此階段通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過第一階段的實(shí)施，其重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí)，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實(shí)施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力；第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策：在改善過程中，往往就會(huì)暴露出之前無(wú)法看到的問題，我們對(duì)其解決，對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。第三階段—總點(diǎn)檢：這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第四階段—提高點(diǎn)檢效率：為了更好的實(shí)施我們的日常管理，我們應(yīng)建立一個(gè)看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第五階段—自主管理體制建立：通過企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM，就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障歷史等信息進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前采取相應(yīng)的維護(hù)措施。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM輔治具

基礎(chǔ)與前提：5S是自主保全的基礎(chǔ)和前提。一個(gè)整潔、有序的工作環(huán)境有助于操作人員更好地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。通過5S活動(dòng)，可以消除不必要的物品和障礙物，為設(shè)備的巡檢和維護(hù)提供方便。相互促進(jìn)：5S和自主保全相互促進(jìn)，共同提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。5S活動(dòng)通過優(yōu)化工作環(huán)境，提高了員工的工作效率和滿意度，為自主保全的實(shí)施提供了有力的支持。而自主保全的實(shí)施則進(jìn)一步鞏固了5S的成果，通過設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保了生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。共同目標(biāo)：5S和自主保全都致力于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。它們通過不同的手段和方法，共同追求零故障、零不良、零災(zāi)害的目標(biāo)。鹽城企業(yè)TPM設(shè)備管理同時(shí)，組織開展多層次、多形式的培訓(xùn)活動(dòng)，使員工掌握 TPM 的基本知識(shí)和技能。

TPM中的設(shè)備維護(hù)功能主要有以下幾個(gè)方面：1.定期保養(yǎng)：TPM鼓勵(lì)制定設(shè)備的定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備的各個(gè)部件。通過定期保養(yǎng)，可以有效地防止設(shè)備故障和減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.預(yù)防性維修：TPM強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修，即在設(shè)備出現(xiàn)故障之前，通過定期檢查和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的故障源。這種方式可以避免故障對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。3.故障診斷和修復(fù)：TPM鼓勵(lì)培訓(xùn)員工進(jìn)行基礎(chǔ)維修，使其能夠準(zhǔn)確地診斷設(shè)備故障，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。通過提高員工的修復(fù)能力，可以縮短設(shè)備故障的修復(fù)時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的效率。4.備件管理：TPM強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備備件的管理和控制，確保備件的有效供應(yīng)和儲(chǔ)備，以應(yīng)對(duì)設(shè)備故障和維修的需要。通過合理管理備件，可以減少停機(jī)時(shí)間和維修成本，提高設(shè)備的可靠性和可用性。5.設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化：TPM鼓勵(lì)員工提出設(shè)備改進(jìn)的意見和建議，通過改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝，提高設(shè)備的性能和可靠性。同時(shí)，TPM也提倡通過定期的設(shè)備性能評(píng)估和數(shù)據(jù)分析，找出設(shè)備運(yùn)行中存在的問題，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，以提高設(shè)備的效率和質(zhì)量。

重點(diǎn)實(shí)施個(gè)別改善：針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的重點(diǎn)問題和疑難故障，成立專項(xiàng)改善小組。小組成員包括設(shè)備專業(yè)人員、維修人員、操作人員等。例如，對(duì)于注塑機(jī)頻繁出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，組織由模具工程師、維修電工和注塑工人組成的小組進(jìn)行研究。運(yùn)用質(zhì)量管理工具，如魚骨圖、頭腦風(fēng)暴等方法，找出問題的根本原因，制定并實(shí)施有效的解決方案。對(duì)改善效果進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，確保問題得到徹底解決。加強(qiáng)教育訓(xùn)練：開展多樣化的培訓(xùn)活動(dòng)，包括設(shè)備操作技能培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)和 TPM 理念培訓(xùn)等。例如，定期組織設(shè)備操作技能競(jìng)賽，激勵(lì)員工提高操作水平；邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)知識(shí)講座。建立員工培訓(xùn)檔案，記錄員工的培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果。根據(jù)員工的崗位需求和技能水平，制定個(gè)性化的培訓(xùn)計(jì)劃，不斷提升員工的設(shè)備管理能力。操作人員在每班工作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑油；

預(yù)防性維護(hù)技術(shù)：日常點(diǎn)檢：制定詳細(xì)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保操作人員每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)定的檢查。點(diǎn)檢內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、潤(rùn)滑油位等，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的使用說明書和維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)工作包括更換潤(rùn)滑油、清洗濾網(wǎng)、緊固螺絲等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。故障預(yù)測(cè)與維護(hù)：利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過建立設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)歷史，為故障預(yù)測(cè)提供依據(jù)。提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。南京企業(yè)TPM生命周期管理

同時(shí)，設(shè)備的精度和性能穩(wěn)定也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM輔治具

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與成果固化：定期對(duì) TPM 實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)和成果進(jìn)行總結(jié)，如成功的設(shè)備改善案例、有效的自主保全措施等。例如，每季度召開 TPM 經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，各部門分享設(shè)備管理好的做法。將好的經(jīng)驗(yàn)和做法形成文件，納入企業(yè)的設(shè)備管理制度和標(biāo)準(zhǔn)體系。例如，將有效的設(shè)備維護(hù)流程和標(biāo)準(zhǔn)編制成設(shè)備管理手冊(cè)，作為企業(yè)長(zhǎng)期的設(shè)備管理依據(jù)。持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理工作：建立 TPM 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，通過定期評(píng)估 TPM 目標(biāo)的完成情況，找出設(shè)備管理中的不足之處。例如，對(duì)比實(shí)際的設(shè)備 OEE 提升情況與目標(biāo)值的差距，分析原因。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定新的改進(jìn)措施和目標(biāo)，不斷優(yōu)化 TPM 設(shè)備管理體系。如根據(jù)設(shè)備故障的新趨勢(shì)，調(diào)整計(jì)劃保全的重點(diǎn)和周期。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM輔治具