TPM 設(shè)備管理的主要內(nèi)容：個(gè)別改善：針對(duì)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的重點(diǎn)問(wèn)題和疑難故障，TPM 采用個(gè)別改善的方法。通過(guò)成立專項(xiàng)小組，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，找出根本原因，并采取有效的解決方案。例如，某化工企業(yè)的反應(yīng)釜設(shè)備頻繁出現(xiàn)溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題，通過(guò)個(gè)別改善小組的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)是傳感器老化和控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的，經(jīng)過(guò)更換傳感器和優(yōu)化參數(shù)，問(wèn)題得到了解決。教育訓(xùn)練：TPM 重視對(duì)員工的培訓(xùn)，包括設(shè)備操作技能培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)和 TPM 理念培訓(xùn)等。只有員工具備了足夠的知識(shí)和技能，才能更好地參與到設(shè)備管理中。例如，企業(yè)會(huì)定期組織員工參加設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)，讓員工熟悉新設(shè)備的操作流程，同時(shí)也會(huì)開(kāi)展設(shè)備故障診斷和維修的培訓(xùn)課程，提高員工的維護(hù)能力。開(kāi)展自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備前期管理等活動(dòng)，建立設(shè)備管理的各項(xiàng)制度和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常管理監(jiān)督。TPM點(diǎn)檢管理

TPM五個(gè)推進(jìn)階段：第一階段—初期清掃：此階段通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，其重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí)，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力；第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策：在改善過(guò)程中，往往就會(huì)暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題，我們對(duì)其解決，對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。第三階段—總點(diǎn)檢：這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第四階段—提高點(diǎn)檢效率：為了更好的實(shí)施我們的日常管理，我們應(yīng)建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第五階段—自主管理體制建立：通過(guò)企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM，就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。安徽TPM咨詢公司對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備和易出現(xiàn)故障的設(shè)備，維護(hù)周期要相對(duì)短一些；對(duì)于運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備，維護(hù)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。

TPM的八大支柱構(gòu)成了其**方法論，具體包括：自主維護(hù)：強(qiáng)調(diào)**操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，通過(guò)日常檢查、清潔、潤(rùn)滑和緊固等工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備的潛在問(wèn)題。計(jì)劃維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和使用情況，制定科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修。教育與培訓(xùn)：提高員工的設(shè)備知識(shí)和操作技能，增強(qiáng)員工的維護(hù)意識(shí)和責(zé)任感。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備的基本原理、操作規(guī)程、維護(hù)方法和故障診斷等。早期設(shè)備管理：在設(shè)備的選型、安裝和調(diào)試階段就進(jìn)行系統(tǒng)的管理和監(jiān)控，確保設(shè)備的選型合理、安裝規(guī)范、調(diào)試到位。品質(zhì)維護(hù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)和管理，確保設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。TPM辦公室：負(fù)責(zé)TPM的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作，確保TPM的順利實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)。環(huán)境安全：通過(guò)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的管理，確保生產(chǎn)的安全和環(huán)保，減少生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患和環(huán)境污染。持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，提高設(shè)備的綜合效率和企業(yè)的生產(chǎn)力。

在TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）管理中，5S和自主保全既有區(qū)別又有緊密的聯(lián)系。區(qū)別：5S：5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）的簡(jiǎn)稱。它主要關(guān)注工作環(huán)境的整潔和高效，通過(guò)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤，提高工作效率和員工滿意度。自主保全：自主保全是指設(shè)備的操作人員自行負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，包括日常點(diǎn)檢、清潔、潤(rùn)滑等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。它是TPM管理的一個(gè)重要組成部分，旨在提高設(shè)備的使用壽命、減少設(shè)備故障和提升生產(chǎn)效率。預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

TPM系統(tǒng)的實(shí)施依賴于五大支柱，即：改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大損失：包括設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)/短暫停機(jī)、速度降低、次品/返工、開(kāi)工不足/生產(chǎn)過(guò)量等損失。通過(guò)消除這些損失，可以提高設(shè)備的綜合效率。建立自主保養(yǎng)體制：通過(guò)日常的點(diǎn)檢、清掃、加油、緊固等保養(yǎng)活動(dòng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。建立計(jì)劃保養(yǎng)體制：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)需求，制定詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃和維修計(jì)劃，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。提高操作和維護(hù)技能：通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和實(shí)踐，提高員工對(duì)設(shè)備的操作和維護(hù)技能，確保設(shè)備的正確使用和有效維護(hù)。設(shè)備保養(yǎng)部門的設(shè)備管理：建立專業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢查、維修和更新等工作，確保設(shè)備的性能和質(zhì)量。通過(guò)設(shè)備綜合效率、設(shè)備故障率、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)來(lái)衡量 TPM 活動(dòng)的成效，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。徐州企業(yè)TPM管理體系

通過(guò)提高設(shè)備效率，減少能源消耗和廢品率，進(jìn)一步降低成本。TPM點(diǎn)檢管理

TPM系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)全員參與、全系統(tǒng)、***率以及***益，旨在通過(guò)建立一個(gè)追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用**經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率比較高的目標(biāo)。其內(nèi)涵包括：全員參與：TPM活動(dòng)需要企業(yè)從上至下的全員參與，包括生產(chǎn)部門、管理部門等各個(gè)部門的員工。全系統(tǒng)：TPM活動(dòng)涵蓋了設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)和報(bào)廢等全生命周期。***率：TPM活動(dòng)追求的是設(shè)備的綜合效率，包括時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率和設(shè)備壽命等。***益：TPM活動(dòng)旨在實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體效益比較大化，包括經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益等。TPM點(diǎn)檢管理