結(jié)構(gòu)陶瓷的應(yīng)用，結(jié)構(gòu)陶瓷主要是指發(fā)揮其機械、熱、化學(xué)等性能的一大類新型陶瓷材料，它可以在許多苛刻的工作環(huán)境下服役，因而成為許多新興科學(xué)技術(shù)得以實現(xiàn)的關(guān)鍵。光通信產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前世界上發(fā)展為迅速的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一，全世界產(chǎn)值已超過30億美元。其所以發(fā)展如此迅速主要依賴于光纖損耗機理的研究以及光纖接頭結(jié)構(gòu)材料的使用。我所已成功地運用氧化鋯增韌陶瓷材料開發(fā)出光纖接頭和套管，性能優(yōu)良，很好地滿足了我國光通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要。氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的電絕緣性和耐輻射性。浙江氧化鈦陶瓷加工

    采用傳統(tǒng)工藝（干壓成型）制備的陶瓷（軸承球，密封球）球坯，根據(jù)球坯尺寸不同，加工余量大約在1-3mm左右，將球坯加工為成品球，需經(jīng)歷約35-45天的精細后加工以獲取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外觀色差、等不合格球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率將導(dǎo)致供貨量不穩(wěn)定及大量的投料浪費。等靜壓成型又叫靜水壓成型，是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該法將預(yù)壓好的粉料坯體放入彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，然后置于一個能承受高壓脹力的鋼筒中，然后用高壓泵將液體打入簡體。膠套內(nèi)的粉料將在各個方向受到同等大小的壓力，從而壓制成一定形狀的坯體。采用等靜壓工藝制備的陶瓷球，表面質(zhì)量好、無氣孔、密度均勻、力學(xué)性能穩(wěn)定，在耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷等性能方面有提高。 廣州氧化鋁陶瓷球LTCC?又稱為低溫共燒多層陶瓷基板。

    氧化鋯陶瓷閥門目前，我國各個行業(yè)中普遍使用的閥門是金屬閥門，金屬閥門的使用也有100多年的歷史，期間雖然也經(jīng)歷過材料及結(jié)構(gòu)的改變，但由于受金屬材料自身的限制，金屬的腐蝕破壞對閥門耐磨性的作用期限、可靠性、使用壽命具有相當(dāng)大的影響，機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用**地增加了接觸表面總的磨損量，閥門操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學(xué)的或電化學(xué)的相互作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞，對于閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)，使其表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。氧化鋯陶瓷閥門優(yōu)良的耐磨性、防腐性、抗高溫?zé)嵴鹦?，能夠勝任這一領(lǐng)域。

    HTCC又稱為高溫共燒多層陶瓷，生產(chǎn)制造過程與LTCC極為相似，主要的差異點在于HTCC的陶瓷粉末并無玻璃材質(zhì)，因此，HTCC必須在高溫1200~1600°C環(huán)境下干燥硬化成生胚，接著同樣鉆上導(dǎo)通孔，以網(wǎng)版印刷技術(shù)填孔于印制線路，因其共燒溫度較高，使得金屬導(dǎo)體材料的選擇受限，其主要的材料為熔點較高但導(dǎo)電性卻較差的鎢、鉬、錳…等金屬，再疊層燒結(jié)成型。DBC（DirectBondedCopper)DBC直接接合銅基板，將高絕緣性的AL2O3或AIN陶瓷基板的單面或雙面覆上銅金屬后，經(jīng)由高溫1065~1085°C的環(huán)境加熱，使銅金屬因高溫氧化，擴撒與AL2O3材質(zhì)產(chǎn)生（Eutectic）共晶熔體，是銅金屬陶瓷基板粘合，形陶瓷復(fù)合金屬基板，依據(jù)線路設(shè)計，以蝕刻方式備至線路。 用陶瓷材料替代軸承鋼等金屬做軸承，目的在于利用前者比后者更好的耐磨、**度、高剛度、比重小等性能。

結(jié)構(gòu)陶瓷是具有耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、高硬度、度、低蠕變速率等優(yōu)異力學(xué)、熱學(xué)、化學(xué)性能，常用于各種結(jié)構(gòu)部件的先進陶瓷。結(jié)構(gòu)陶瓷具有優(yōu)越的強度、硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強度等特色，因此，在非常嚴苛的環(huán)境或工程應(yīng)用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機械性能，在材料工業(yè)上已倍受矚目，其使用范圍亦日漸擴大。而全球及國內(nèi)業(yè)界對于高精密度、高耐磨耗、高可靠度機械零組件或電子元件的要求日趨嚴格，因而陶瓷產(chǎn)品的需求相當(dāng)受重視，其市場成長率也頗可觀。陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。北京氧化鈹陶瓷廠商

氮化硅陶瓷可用作高溫軸承、在腐蝕介質(zhì)中使用的密封環(huán)、熱電偶套管、也可用作金屬切削刀具.浙江氧化鈦陶瓷加工

    這種成型方法的優(yōu)勢有利于獲取性能優(yōu)異的陶瓷球制品及減少后續(xù)精細加工時間。較小的加工余量減少了后加工的時間，根據(jù)球坯尺寸不同，其后加工時間可降低至25-30天左右。成型后通過等靜壓工藝制取的毛坯球質(zhì)量好，可提升陶瓷球的成品率。毛坯球加工后的合格率可保證在90%以上，還能減少研磨盤等砂輪的無效損耗（用來磨次品，不良品浪費耗材），降低砂輪等耗材的損耗。因此，盡管通過等靜壓工藝制備的毛坯球要比干壓成型貴30%以上，但依然能使高精密陶瓷球的綜合加工成本大幅降低，等靜壓成型的球坯相比于干壓成型的毛坯而言能降低約30%-40%制備成本。但等靜壓成型成型設(shè)備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。 浙江氧化鈦陶瓷加工

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