光程ERP將企業(yè)實際管理需求與先進信息技術完美結合，打造企業(yè)全程一體化管理體系，打破各部門、各區(qū)域、各系統(tǒng)之間溝通和協(xié)作的壁壘，建立規(guī)范、靈捷、高效的業(yè)務流程，實現(xiàn)銷售、客戶、項目、生產、庫存、采購、人資、財務、辦公等所有環(huán)節(jié)全程無縫管理，確保了數(shù)據(jù)信息在傳遞過程中的準確性、時效性和有效性，幫助企業(yè)快速反應、緊密協(xié)作、良好運營，更快推進業(yè)務發(fā)展，提升HE的心競爭力。光程MES系統(tǒng)，可視化幫助企業(yè)降本增效。蘇州飛萊棲信息科技有限公司是一家專業(yè)提供ERP 的公司，有想法可以來我司咨詢！南通生產ERP管理系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem，MES）是用于工廠生產監(jiān)控與管理的信息系統(tǒng)，近些年來由于發(fā)展迅猛，已經(jīng)促進了IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95國際標準的誕生。由于MES強調控制和協(xié)調，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與工廠執(zhí)行層的雙向信息流通，形成完整的公司信息流，提高了工廠活動和生產響應的敏捷性，促進生產優(yōu)化，是整個智能制造的整合樞紐MES的定位，是處于規(guī)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，對上能與ERP（企業(yè)資源計劃）、APS(高級計劃與排程）等計劃管理層的系統(tǒng)相連接，對下可與生產、倉庫，搬運等設備聯(lián)機，同時也能與SPC（統(tǒng)計過程管理）、FDC（缺陷分類控制）、APC（先進過程控制）等制程管控系統(tǒng)進行整合。由于MES的居中整合，各個系統(tǒng)的管控命令能下達到設備端，而設備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也能傳導給各個相關系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)完整的閉環(huán)生產。上海采購ERP方案好用的生產制造飛萊棲光程ERP。

2.2MES傳遞給ERP的生產計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環(huán)，MES生產管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現(xiàn)如下功能。1、生產計劃跟蹤：針對每輛車，跟蹤其生產狀態(tài);2、物料倒沖、成品入庫;3、生產查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計。對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數(shù)量有著很大的差異，因此，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產工藝的不同，應該分別設計MES生產計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內容。2.2.1焊裝車間MES傳遞給ERP的生產信息2.2.2涂裝車間MES傳遞給ERP的生產信息2.2.3總裝車間MES傳遞給ERP的生產信息2.2.4發(fā)動機裝配車間MES傳遞給ERP的生產信息2.2.5MES傳遞給ERP實際生產信息的方式MES系統(tǒng)采集到的生產實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時關注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時的將生產信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)ERP生產計劃管理功能。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。

特點1、采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、***的采集；2、打造工廠生產管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎平臺，具備良好的擴展性；3、采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4、***完整的產品追蹤追溯功能。 質量比較好的ERP公司找誰？

3、故障處理MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產順位計劃的時候繼續(xù)指導生產設備和生產者進行生產。我們在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能，應用此種功能，生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下能起到和ERP產生的生產順位計劃相同的作用。ERP與MES的區(qū)別？ERP功能？湖州光電ERP訂制價格

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MES是生產現(xiàn)場管理系統(tǒng)，MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源、生產設備、物料和能源以及工藝過程鏈；在企業(yè)經(jīng)營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現(xiàn)生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換（4P交換功能）。從功能上，MES作用主要分為兩個部分：決策管理、業(yè)務流程管理。工廠接到一個訂單，流程大致是：設計部門——計劃部門——分解BOM——查、減庫存，生成需要生產加工和外協(xié)的工單。先安排所需物料采購，再適時把工單分配到各車間。至此，各車間就拿到一組工單（決策指令），上面有例如車、銑、铇、磨等各個工序，工單指派到工人（設備）。南通生產ERP管理系統(tǒng)

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