經(jīng)過多年發(fā)展，ERP作為**重要的管理軟件為國內(nèi)外各類型企業(yè)所普遍接受。在我國，ERP行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟期。隨著云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的推進(jìn)，國內(nèi)外競爭環(huán)境日益加劇，“后ERP時代”表現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢：***，商業(yè)智能化建設(shè)加強(qiáng)。經(jīng)過多年運(yùn)用，ERP系統(tǒng)中積累了大量行業(yè)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對于企業(yè)的經(jīng)營決策和預(yù)測而言意義重大，促使ERP軟件開始涵蓋了商業(yè)智能系統(tǒng)(BusinessIntelligence,BI)的功能。BI通過對ERP中留存的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取、挖掘、管理、分析等，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為對決策過程有重大意義的信息，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)到信息、從信息到知識、從知識到利潤的轉(zhuǎn)化。第二，云計算不僅帶來技術(shù)上的革新，也帶來企業(yè)商業(yè)模式上的革新。云計算模式成為軟件行業(yè)新的增長點(diǎn)，軟件廠商、應(yīng)用企業(yè)等均將云計算作為新的突破和動力引擎。以大型生產(chǎn)企業(yè)為例，其首要關(guān)注點(diǎn)是如何鞏固和維系在同行業(yè)中的優(yōu)勢競爭地位。在上下游企業(yè)間建立“私有云”既能利用云計算的技術(shù)先進(jìn)性，又能加強(qiáng)其對上下游企業(yè)的掌控，鞏固其在產(chǎn)業(yè)鏈上的**地位?！八接性啤蹦Ｊ奖厝怀蔀楦鞔笊a(chǎn)企業(yè)的優(yōu)先。第三，物聯(lián)網(wǎng)的興起，加強(qiáng)了互聯(lián)互通的需求。首先，物聯(lián)網(wǎng)對ERP的信息同步化要求提升。ERP系統(tǒng)能夠集成企業(yè)各個部門的信息，實(shí)現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作。長沙云ERP系統(tǒng)

    這正源自于**開放之后，制造業(yè)的崛起之下，中國形成了世界上品類**多、規(guī)模**大的制造業(yè)體系。但與此同時，不同品類的工業(yè)特點(diǎn)，造成了國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的不均衡：**的企業(yè)已經(jīng)開始建設(shè)黑燈工廠了，而還有更加廣大的小型制造業(yè)工廠，離真正的數(shù)字化改造還有很遠(yuǎn)的路要走。要解決這些問題，需要的是一個更加一體化低成本的平臺化解決方案。從軟件上來說，為了更好地支持上述硬件功能，英特爾搭建了全球化IoT平臺，提供一站式智能物聯(lián)網(wǎng)解決方案。在工業(yè)邊緣控制平臺（ECI）的加持下，智能制造的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)將更加簡單。這樣工作看起來并不復(fù)雜，但從前期調(diào)研、開發(fā)人員程序編寫、**后將功能燒到芯片里，前后需要三到五年才能實(shí)現(xiàn)。對于之前普通的企業(yè)來說，尋找一套穩(wěn)定的解決方案所需要付出的成本則依然高昂。而像這樣成熟、通用、一體的解決方案，也將成為智能制造的有力推動，這套技術(shù)的優(yōu)勢在工廠中體現(xiàn)得淋漓盡致，通過提高機(jī)器視覺等技術(shù)，達(dá)到節(jié)能減排成效，進(jìn)而大幅度提升了效率。而在智能制造的普及背后，將會迎來更多衍生性智能制造應(yīng)用的快速發(fā)展。對此，王錦提到了“數(shù)據(jù)壓”的概念：毫無疑問的是，基于整個制造業(yè)產(chǎn)生的案例與背后的數(shù)據(jù)，將推動行業(yè)帶來更大的改變。合肥電子ERP開發(fā)ERP管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對企業(yè)各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供有力支持。

    使用難度較大也是許多中小型企業(yè)思考的難題。維護(hù)。系統(tǒng)搭建好以后，需要的維護(hù)成本和時間，也是非?？简?yàn)中小型企業(yè)的實(shí)力。綜合來說，對中小型企業(yè)而言，ERP系統(tǒng)不是一個較好的選擇，但是在互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的背景下，中小型企業(yè)要是想實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，終點(diǎn)還是離不開互聯(lián)網(wǎng)。那么，中小型企業(yè)應(yīng)該選擇ERP系統(tǒng)嗎？對中小型企業(yè)來說，輕型的SaaS軟件其實(shí)是比較好的選擇，SaaS軟件的成本和功能可以滿足中小型企業(yè)的管理需求。企業(yè)搭上互聯(lián)網(wǎng)，無非是尋求數(shù)據(jù)的支撐，而SaaS的出現(xiàn)則是幫助中小型企業(yè)搭上智能化管理的快車，就拿業(yè)務(wù)流程管理類工具來說，輕流作為一款云端BPM，在幫企業(yè)進(jìn)行客戶管理、企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理等方面都發(fā)揮了非常重要的作用。如何用輕流實(shí)現(xiàn)ERP功能ERP系統(tǒng)各項(xiàng)功能的創(chuàng)建，在輕流中可以用自定義創(chuàng)建應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)。輕流的模板中就有針對企業(yè)資源計劃部分，用戶只需在瀏覽器上輕松搭建應(yīng)用，就可以實(shí)現(xiàn)ERP功能。

    TCL格創(chuàng)東智智能制造**王錦提到了“智能制造20字真言”，分別是：狀態(tài)識別，實(shí)時分析，精細(xì)執(zhí)行，自主決策和學(xué)習(xí)提升。他強(qiáng)調(diào)：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決的是狀態(tài)識別、實(shí)時分析、精細(xì)執(zhí)行這三方面的問題。2、時效性：設(shè)備之間需要做到更加及時、同步的配合，將工作流程效率**大化。隨著數(shù)據(jù)的流動，物聯(lián)網(wǎng)**推動了工業(yè)生產(chǎn)的過程中做到實(shí)時反饋和閉環(huán)控制。物聯(lián)網(wǎng)改變了什么隨著制造業(yè)產(chǎn)線流程的愈發(fā)復(fù)雜，被制造的產(chǎn)品越來越精密，曾經(jīng)人工難以解決的問題，在智能制造時代正被逐步克服。在此之前，英特爾只能通過頻繁檢測，并提前報廢掉設(shè)備，來避免潛在的風(fēng)險，不可避免地構(gòu)成了一定程度的浪費(fèi)。謝青山認(rèn)為，“預(yù)測性維護(hù)”是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)工廠改造的過程中，能讓工廠**快受益的技術(shù)。它的受益體現(xiàn)在兩方面：一方面是產(chǎn)線的穩(wěn)定：減少產(chǎn)線故障以后對原材料的損耗以及交付周期延長的商業(yè)影響；另一方面則是成本的降低：減少了技術(shù)人員檢查、更換設(shè)備的人力成本。同時設(shè)備物盡其用，避免頻繁采購帶來的浪費(fèi)。而解決這些問題的方式，正依賴于英特爾物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)。謝青山認(rèn)為，當(dāng)前中國制造業(yè)的一大特點(diǎn)是，從業(yè)人數(shù)與規(guī)模，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)**于其他擁有制造業(yè)的國家。ERP對接可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部各個系統(tǒng)之間的協(xié)同和集成，提高信息化水平和管理效率。

            隨 著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來越大，近年來我們發(fā)現(xiàn)，在計算生產(chǎn)成本時，工時費(fèi)成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識到了這一點(diǎn),所以他們都開始把工作重心轉(zhuǎn)移到計算生產(chǎn)工時，以此來研究如何降低工時損耗，提高員工生產(chǎn)效率。    那么我們怎么才能清楚地知道工時的具體分布情況呢? 比如,每個月我們把20萬個工時工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時，浪費(fèi)在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜嬎愠鰜砟? 一個好的企業(yè)資源規(guī)劃軟件就必不可少通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃和調(diào)度的優(yōu)化，提高交付能力和客戶滿意度。上海制造業(yè)ERP銷售

ERP系統(tǒng)能夠提供客戶關(guān)系管理（CRM）功能，幫助企業(yè)與客戶建立良好的關(guān)系并提供個性化的服務(wù)。長沙云ERP系統(tǒng)

    3）、機(jī)械使用方法不同的機(jī)器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）、收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實(shí)際實(shí)行情況，知道其偏差幅度，進(jìn)行隨時調(diào)整；（5）、生產(chǎn)過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進(jìn)行有效評估；（6）、調(diào)整根據(jù)結(jié)果的具體實(shí)施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；2、生產(chǎn)進(jìn)度計劃①投入進(jìn)度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費(fèi)；②工序進(jìn)度控制：即在實(shí)現(xiàn)投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；③產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制。長沙云ERP系統(tǒng)