從傳熱機(jī)理上看，板翅式換熱器仍然屬于肩臂式換熱器。其主要特點(diǎn)是，它具有擴(kuò)展的二次傳熱表面（翅片），所以傳熱過程不僅是在一次傳熱表面（隔板）上進(jìn)行，而且同時(shí)也在二次傳熱表面上進(jìn)行。高溫側(cè)介質(zhì)的熱量除了有一次表面倒入低溫側(cè)介質(zhì)外，還沿翅片表面高度方向傳遞部分熱量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入熱量，再將這些熱量對(duì)流傳遞給低溫側(cè)介質(zhì)。由于翅片高度超過了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的導(dǎo)熱過程類似于均質(zhì)細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)桿的導(dǎo)熱。此時(shí)，翅片的熱阻就不能被忽略。翅片兩端的溫度頂高等于隔板溫度，隨著翅片和介質(zhì)的對(duì)流放熱，溫度不斷降低，直至在翅片中部區(qū)域介質(zhì)溫度。翅片的設(shè)計(jì)需要對(duì)材料、厚度、間距和角度等因素進(jìn)行精確計(jì)算，以確保佳性能。鈦合金翅片

在換熱器及許多換熱設(shè)備中，傳熱壁面兩側(cè)流體的對(duì)流換熱系數(shù)的大小往往很不均衡，因此需要在傳熱壁面對(duì)流換熱系數(shù)小的那一側(cè)加裝翅片。翅片管換熱器所用翅片管有內(nèi)翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應(yīng)用較為普遍。外翅片管一般是用機(jī)械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套裝翅片管、滾軋式翅片管、板翅式翅片管。其中螺旋形翅片管應(yīng)用于管內(nèi)為液體或氣液兩相工質(zhì)而管外為氣體的場(chǎng)合，具有強(qiáng)化管外氣流擾動(dòng)、擴(kuò)大換熱面積的作用，從而增強(qiáng)傳熱，節(jié)約能源。重慶翅片產(chǎn)品介紹翅片的種類和形狀多種多樣，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用極早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓入的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肓τ邢蓿侍籽b的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

    在換熱器及許多換熱設(shè)備中，傳熱壁面兩側(cè)流體的對(duì)流換熱系數(shù)的大小往往很不均衡，因此需要在傳熱壁面對(duì)流換熱系數(shù)小的那一側(cè)加裝翅片。翅片管換熱器所用翅片管有內(nèi)翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應(yīng)用較為普遍。外翅片管一般是用機(jī)械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套裝翅片管、滾軋式翅片管、板翅式翅片管。其中螺旋形翅片管應(yīng)用于管內(nèi)為液體或氣液兩相工質(zhì)而管外為氣體的場(chǎng)合，具有強(qiáng)化管外氣流擾動(dòng)、擴(kuò)大換熱面積的作用，從而增強(qiáng)傳熱，節(jié)約能源。 翅片的散熱效果在電子產(chǎn)品等領(lǐng)域特別重要，可以保護(hù)設(shè)備并提高其性能。

針對(duì)目前應(yīng)用較廣的翅片類型包括平直翅片、波紋翅片、鋸齒（交錯(cuò)）翅片和百葉窗翅片，為了了解這些翅片類型的換熱器，表面所受的積塵狀況將嚴(yán)重影響換熱器的換熱效率。因此，為了明確不同翅片結(jié)構(gòu)的翅片管換熱器的積灰長(zhǎng)效性能變化，必須了解不同的翅片結(jié)構(gòu)對(duì)翅片管換熱器表面積灰特性的影響。翅片換熱器表面積灰特性。分析翅片結(jié)構(gòu)對(duì)翅片管換熱器積灰與壓降的影響規(guī)律，以及不同翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)換熱器表面粉塵沉積量與空氣側(cè)壓降的影響。翅片的形狀和數(shù)量可以根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到理想的散熱或換熱效果。河南換熱器翅片費(fèi)用

翅片的形狀和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)不同的流體物理學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，以提高傳熱效率。鈦合金翅片

單個(gè)波距的微通道模型和相應(yīng)的流動(dòng)區(qū)域進(jìn)行研究，包括一個(gè)波距的翅片，及翅片上下沿軸向切開各一半的扁管,幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。考慮到翅片和扁管之間采用釬焊，保留了翅片與扁管之間的焊接結(jié)構(gòu)，但是并不考慮焊接帶來的熱阻，認(rèn)為焊料的導(dǎo)熱系數(shù)與翅片、扁管相同。單個(gè)波距的微通道模型為了方便設(shè)置邊界條件，對(duì)計(jì)算域進(jìn)行延長(zhǎng)，進(jìn)口延長(zhǎng)1倍的翅片長(zhǎng)度，出口延長(zhǎng)2倍的翅片長(zhǎng)度，保證出口無回流，同時(shí)減小邊界條件設(shè)置對(duì)計(jì)算精度的影。鈦合金翅片