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旋盤泵與電機(jī)軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理

      規(guī)程規(guī)定，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過95℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測(cè)試時(shí)的環(huán)境溫度）

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準(zhǔn)。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。處理：擰緊基礎(chǔ)螺絲。
       (3)原因：潤(rùn)滑油不干凈。處理：更換潤(rùn)滑油。

       (4)原因：潤(rùn)滑油使用時(shí)間過長(zhǎng)，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤(rùn)滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

      出現(xiàn)異常的處理：

      更換新軸承。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級(jí)絕緣B級(jí)考核，電機(jī)溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。

      考慮到環(huán)境溫度40℃的情況，電機(jī)運(yùn)行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測(cè)儀測(cè)量軸承室外表面的溫度，經(jīng)驗(yàn)上，4極電機(jī)高點(diǎn)溫度不能超過70℃。對(duì)于電機(jī)本體，不用監(jiān)測(cè)。電機(jī)制造完成后，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會(huì)隨著電機(jī)運(yùn)行發(fā)生突變或者不斷增長(zhǎng)。而軸承是易損件，需要檢測(cè)。 萬州區(qū)污泥濃漿泵 旋盤泵高濃度顆粒漿料，高揚(yáng)程高壓力輸送，海德爾泵業(yè)多級(jí)旋盤泵突破了泵行業(yè)物料特殊輸送的難題。

    主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場(chǎng)合下也有用到5～10年。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（4）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下更大振幅不超過（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有害有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。2、缺點(diǎn)（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

離心泵：抽空是機(jī)械密封的敵人

      據(jù)我國(guó)石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì)，80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費(fèi)。

      機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上，所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn)，以降低泵的故障率。

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