你了解達(dá)克羅工藝嗎?亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎬、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達(dá)克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預(yù)熱一固化一冷卻1.脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2.除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,必須通過(guò)除銹除毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆:經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)浸涂、噴涂、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí),涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項(xiàng)性能。所以涂覆過(guò)程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,預(yù)烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水份蒸發(fā),流平均勻。5.燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘。達(dá)克羅設(shè)備,品質(zhì)贏未來(lái)!蘇州螺栓達(dá)克羅噴涂設(shè)備
達(dá)克羅處理的好處,常州亞羅克機(jī)械為您解答1、無(wú)氫脆:達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端,由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于6~1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。2、高附著性:達(dá)克羅的涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后,在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮?。同時(shí),這樣形成的涂層表面,有利于各種涂料的再涂裝。3、極好的耐熱:達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作,其涂層的顏色不改變,耐熱腐蝕性極好。常州螺栓達(dá)克羅涂層通過(guò)自主研發(fā)的技術(shù),達(dá)克羅設(shè)備在行業(yè)內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!
常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品、設(shè)備及服務(wù)的系統(tǒng)解決方案,提供產(chǎn)品包含:達(dá)克羅涂覆設(shè)備、金屬加工切削液、水處理劑、表面成膜處理劑、化學(xué)清洗材料等。常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司是以達(dá)克羅涂液工藝為重點(diǎn),以相關(guān)工序間精細(xì)化學(xué)品、及專門加工設(shè)備與運(yùn)營(yíng)咨詢服務(wù)為主業(yè)的國(guó)內(nèi)有名系統(tǒng)集成商。亞羅克達(dá)克羅涂液與同行產(chǎn)品對(duì)比優(yōu)勢(shì):1.性價(jià)比高:亞羅克涂液的綜合成本是上海達(dá)克羅的85%,是博業(yè)的75%。2.懸浮性好:涂液懸浮性好,均勻不易沉淀,槽液可循環(huán)周期比上海多15天,比博業(yè)長(zhǎng)25天,更便于產(chǎn)能不足或間歇性加工的客戶。3.分散性好:因分散性好,表面涂覆后表面均勻無(wú)顆粒。4.流平性好:流平性好,表面更均勻,不易產(chǎn)生流掛、橘皮。5.附著力好:涂層不易脫落,防腐能力更強(qiáng)。6.表面硬度好:抗劃傷能力強(qiáng),儲(chǔ)運(yùn)不易碰傷。7.耐鹽霧性好:比同行的附著力提高50%。常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司從涂料研發(fā)、生產(chǎn),到設(shè)備研制,到涂覆加工工廠應(yīng)用,憑借領(lǐng)頭的理論及及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應(yīng),形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因?yàn)檫_(dá)克羅防蝕機(jī)理是陰極保護(hù)為一體化的主體化的涂層,所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。以上就是關(guān)于達(dá)克羅防腐特點(diǎn)的介紹,如果大家還想了解更多關(guān)于達(dá)克羅的相關(guān)信息,大家可以上網(wǎng)查詢l新新聞資訊。達(dá)克羅加工被很多消費(fèi)者認(rèn)可,這與其良好的特點(diǎn)是離不開(kāi)的,對(duì)于達(dá)克羅加工來(lái)說(shuō),其特點(diǎn)具體體現(xiàn)在哪些方面呢,一起了解一下吧。達(dá)克羅首先是具有超l強(qiáng)的耐腐蝕性,達(dá)克羅膜層的厚度只有4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。良好的滲透性,由于靜電屏障效應(yīng),工件的深孔、狹縫。選用達(dá)克羅,共赴防銹新征程。
達(dá)克羅是dacromet縮寫的譯音,又譯做達(dá)克銹、久耐銹、高克銹、鋅鉻膜等。達(dá)克羅技術(shù)是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體,經(jīng)高溫烘烤后,在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜。該技術(shù)杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、污水、廢氣的排放污染問(wèn)題,是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù),1999年8月13日,總局將該項(xiàng)技術(shù)列為1999年重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,通過(guò)涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,能將基體與空氣隔絕開(kāi)起到保護(hù)工件的作用。達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都寬廣使用,如建筑,小五金,緊固件,道路工程以及石油化工等等。機(jī)械制造時(shí),達(dá)克羅設(shè)備不可缺。威海小型達(dá)克羅圖片
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常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司專門從事達(dá)克羅金屬表面處理電鍍金屬表面處理電泳金屬表面處理?yè)碛袊?guó)內(nèi)良好的新型全自動(dòng)達(dá)克羅金屬涂覆綜合生產(chǎn)線電鍍?nèi)詣?dòng)垂直升降線電泳加工流水線各一條,覆帶式拋丸機(jī),吊拋機(jī)以及各種前處理等設(shè)備,年生產(chǎn)能力達(dá)10000噸以上。傳統(tǒng)鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右就會(huì)被破壞,抗腐蝕能力急劇下降,而達(dá)克羅涂層的固化溫度為300℃左右,涂層中的鉻酸鹽聚合物不含結(jié)晶水,涂層在高溫下不易被破壞,表現(xiàn)出良好的防腐性能。達(dá)克羅生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)達(dá)克羅涂層也好,無(wú)鉻涂層也好,達(dá)克羅生產(chǎn)線也好。都是剛剛起步的新型產(chǎn)業(yè),達(dá)克羅是一項(xiàng)表面處理的新技術(shù),發(fā)展前景是無(wú)限好的。但也有一種說(shuō)法,即達(dá)克羅過(guò)時(shí)了,無(wú)鉻涂層將取代達(dá)克羅,就像前幾年有人說(shuō)電鍍?nèi)∠?,達(dá)克羅將徹底取代電鍍。我們認(rèn)為電鍍、達(dá)克羅、無(wú)鉻涂層都是一種涂(鍍)種,都有自身獨(dú)到的特點(diǎn),都有不同程度上的薄弱的環(huán)節(jié),十全十美的涂種是沒(méi)有的,如果有其他涂(鍍)種就都不需要存在,只要是存在的,總是有其合理面。只有不斷認(rèn)識(shí)達(dá)克羅的同時(shí)來(lái)改進(jìn)它,發(fā)揮其優(yōu)勢(shì),彌補(bǔ)其不足。電鍍鋅發(fā)展為堿性電鍍和三價(jià)鉻鈍化。蘇州螺栓達(dá)克羅噴涂設(shè)備