當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會(huì)小于 銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量，而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸 伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高; 在加工鑄鐵件時(shí)，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。刀具(刀片)外表涂層技巧的呈現(xiàn)和開展次要因數(shù)控刀具的呈現(xiàn)和開展而生。德州車削刀具廠家

針對(duì)多行業(yè)的交鑰匙方案?！拔覀兲峁┑毒撸獛椭脩魧⒌毒呤褂煤?。具體到每一個(gè)行業(yè)，針對(duì)不同的行業(yè)特性、零件狀況以及用戶需求，山高都有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)助力用戶找到高效且經(jīng)濟(jì)的加工解決方案?！鄙礁叩毒叽笾腥A區(qū)技術(shù)總監(jiān)、OSK總經(jīng)理蘇國(guó)江先生介紹說，“例如，針對(duì)航空制造，我們綜合多方面的技術(shù)精英成立了‘航空小組’，從加工策略到非標(biāo)產(chǎn)品解決方案，再到工藝整體優(yōu)化、應(yīng)用測(cè)試，與用戶全方面緊密合作，然后達(dá)成完整加工方案的交付?！必灤┤a(chǎn)鏈的咨詢服務(wù)。除了刀具服務(wù)、工程服務(wù)外，過去的數(shù)十年來，山高還在某種程度上提供著更大規(guī)模的咨詢服務(wù)——幫助企業(yè)研究加工工藝，識(shí)別出能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本的改進(jìn)之處，并從組織架構(gòu)、日常活動(dòng)、人員狀況等多個(gè)方面給出評(píng)估意見和解決方案，真正助力用戶實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)中的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)以往數(shù)據(jù)，通過山高咨詢服務(wù)平均可以幫助用戶降低3%-10%的生產(chǎn)成本。德州車削刀具廠家仿形位置相對(duì)走刀次數(shù)較多，造成加工時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損嚴(yán)重的問題。

用于 ISO H05 的 CH0550 是一種全新的低 CBN 含量材質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)用于能夠平穩(wěn)進(jìn)刀和退刀的連續(xù)切削。這款山高刀具由含 40% CBN 的新型基體材料構(gòu)成，基體上覆有正在申請(qǐng)專利的全新納米涂層，該涂層的鈦含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他 TiAlN 涂層。這帶來了額外的耐磨性，可抵抗高切削速度下的月牙洼磨損和高溫，并能實(shí)現(xiàn)良好的表面粗糙度。用于 ISO H15 的現(xiàn)有 CBN060K 是一種高韌性材質(zhì)產(chǎn)品，適用于低和中等切削速度下的連續(xù)切削和輕型斷續(xù)切削。這款山高刀具能很好地處理高進(jìn)給量。CBN060K 含有 60% 的 CBN，并且具有含金屬高溫合金添加劑的TiCN 粘接劑。該涂層由 TiAlN 和 TiSiN 組成，是山高刀具獨(dú)有的**納米涂層。

隨著新PCBN 材質(zhì)產(chǎn)品的推出，山高刀具展示了其在硬材料車削加工方面的明顯優(yōu)勢(shì)。新增的三個(gè)材質(zhì)產(chǎn)品加上現(xiàn)有的 Secomax CBN060K，拓展了山高刀具用于淬硬鋼工件材料精密加工(連續(xù)切削至嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削)的高級(jí)產(chǎn)品系列。該產(chǎn)品系列現(xiàn)在包括 CH0550、CBN060K、CH2540 和 CH3515，適用于從 ISO H05 到 H35 的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。這些材質(zhì)使用具有粗大顆粒的全新雙模態(tài)基體，大限度地提高了韌性和耐磨性，在各種加工情況下都能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)山高刀具的壽命。這些材質(zhì)非常適合汽車行業(yè)的零部件加工，例如摩托車、轎車和卡車的變速箱和傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的齒輪、軸、環(huán)、等速萬向節(jié)和小齒輪。其他應(yīng)用領(lǐng)域還包括模具行業(yè)和軸承行業(yè)。

在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標(biāo)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具資料。

山高刀具推出了創(chuàng)新型桶形刀具，專為大步距而設(shè)計(jì)，幫助您更快地精加工不銹鋼和高溫合金零件。對(duì)鈦合金、沉淀硬化鋼和不銹鋼等堅(jiān)韌材料進(jìn)行精加工可能需要較慢的切削速度和多種刀具槽型，從而導(dǎo)致加工周期較長(zhǎng)。使用山高刀具新推出的桶形整體立銑刀，無需加快主軸速度，即可加快這些耗時(shí)的加工過程。借助5軸機(jī)床，這些創(chuàng)新的弧形立銑刀槽型允許更大的步距，從而減少精加工操作所需的走刀次數(shù)，可使精加工速度比傳統(tǒng)球頭立銑刀快80%。山高全新的桶形刀具采用創(chuàng)新的“錐形”或“桶形”槽型，具有10°的前角和20°螺旋角，可大幅增加步距，從而幫助您實(shí)現(xiàn)更快、更可靠的精加工操作。同時(shí)，先進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)以及為使用這些刀具而構(gòu)建的新插件讓加工性能更出色。通過5軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)，山高刀具的切削輪廓可以始終以適當(dāng)?shù)慕嵌扰c零件表面保持嚙合。對(duì)于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調(diào)刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。德州車削刀具廠家

這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機(jī)構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)每個(gè)刀尖的軸向跳動(dòng)。德州車削刀具廠家

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。德州車削刀具廠家