刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉(CCW)的機床(沿主軸方向看);左手適合于順時針旋轉(CW)的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋的加工范圍更大，也令你即刻損失了它的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對其的尺寸及重量也有所限制。若你購買的是主軸帶內冷卻通孔的機床，也請選擇帶內冷卻通孔的刀具。采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間。菏澤切削刀片
另外，必須確保產品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經過反復測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞娜行?。三菱數控刀具在材質開發(fā)方面，從硬質合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮很大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結性。與以往產品相比，三菱數控刀具性能提高了25％以上。好的材質與切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。聊城數控車削刀片因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
據統計，目前國內超硬刀具占有率不到8%，在整個刀具行業(yè)來講，超硬刀具占整體市場份額并不多。張志遠表示：“中國超硬刀具行業(yè)仍處于起步階段，但越來越多**、生產企業(yè)乃至客戶都認為它屬于一種朝陽產業(yè)。”張志遠繼續(xù)解釋道，在歐美發(fā)達地區(qū)，超硬刀具比例已經很多，這很大一部分原因在于歐美國家采用的先進加工設備有關。在實現高效加工上，超硬刀具迎合高速高效加工需求，能將設備性能發(fā)揮到較好。隨著國內用戶越來越多使用高級數控設備，超硬刀具將獲得更好的發(fā)展，例如為了適應汽車行業(yè)批量化生產需求，國內用戶大量使用先進數控設備，因此國內汽車行業(yè)超硬刀具的使用非常成熟?！啊民R配好鞍’，好的設備也需要有好的刀具相匹配，先進數控設備加上超硬刀具，使加工性能發(fā)揮到比較好效果?！睆堉具h表示。對于鎖緊部位要清潔干凈，同時將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測量工具指示表測量數控刀具偏差。
三菱的MP90系列自發(fā)售以來在各種測試中也得到了眾客戶的認可。選擇三菱數控刀具在中國市場的成功案例也比比皆是。1.在航空航天工件的加工中，與某歐美品牌的數控刀片做了加工測試，同樣的加工條件下，三菱數控刀具的MP90系列無毛刺產生并尺寸變化小，切削性能明顯勝出，性價比相對某歐美品牌有著很大的優(yōu)勢。2.這是沉淀硬化不銹鋼的航空航天零件案例，三菱產品切削阻力低，斷屑好，所以在性能上有了完勝的結果。同樣的條件下，較某日系品牌，壽命提高50%。3.在下列這個航空航天領域里較難的斷續(xù)加工比較中，相同的條件下，使用今年新推出的MP9025材質，加工穩(wěn)定壽命大幅度提高。4.這是汽車零件的加工測試，三菱數控刀具的性能略占了優(yōu)勢，但是卻在加工成本上有了大幅度的降低。所以性價比完勝。5.在另一個汽車零件的加工中，三菱數控刀片的MP90系列在效率提升了60%的同時，壽命提升了50%6.這是在醫(yī)療行業(yè)鈦合金零件的加工案例，三菱無涂層MT90材質、刀片表面的鏡面處理使得加工穩(wěn)定性高，壽命提高1倍。在走心機加工中減少換刀次數，降低了成本。京瓷機械工具事業(yè)部遵循“為滿足客戶需求，不斷創(chuàng)造新價值”的理念。聊城切削刀片
利用這款銑刀，可以在粗加工時獲得高精度和高表面質量，同時功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。菏澤切削刀片
在數控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區(qū)的金屬產生變形，晶內發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導致數控刀具特別容易磨損。 刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。菏澤切削刀片