技術(shù)要求針對(duì)某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設(shè)計(jì)的鉚接機(jī)，鉚接對(duì)象是大型分體式實(shí)體保持架，如圖1所示。由本體、端蓋和鉚釘組成[7]。設(shè)備鉚接對(duì)象外徑范圍（φ800mm～φ1500mm）的圓柱滾子軸承，寬度（100～250）mm的軸承，鉚接鉚釘直徑范圍（φ4mm～φ10mm），鉚釘成形形狀為球狀的，鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證鉚接效率，降低成本，因而依據(jù)擺碾鉚接原理設(shè)計(jì)出雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。圖1軸承實(shí)體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鉚接機(jī)是否能夠保證鉚接質(zhì)量達(dá)到企業(yè)要求，關(guān)鍵在于鉚接過(guò)程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小，應(yīng)而需要設(shè)計(jì)鉚釘找正裝置，能夠在鉚接開(kāi)始前確保鉚頭與鉚釘對(duì)齊。另外，還需要考慮設(shè)備的強(qiáng)度問(wèn)題，從而保證設(shè)備穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行并得到良好的鉚接效果?？傮w方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求，需要設(shè)計(jì)定位夾緊系統(tǒng)、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，設(shè)備的機(jī)身、定位夾緊系統(tǒng)及移動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等各部分應(yīng)具有足夠的剛度。總體方案，如圖2所示。軸承放置在軸承支架上，將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中，調(diào)整好軸承位置，調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達(dá)到固定軸承目的。啟動(dòng)設(shè)備，伺服電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭的同時(shí)帶動(dòng)鉚釘找正機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。美國(guó) 哈克99-6001鉚槍頭。福建進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

    0序言隨著國(guó)內(nèi)航空航天領(lǐng)域更加注重新型鋁合金和鈦合金及其制造技術(shù)的研發(fā)，同時(shí)提出要加強(qiáng)鋁鋰合金的應(yīng)用研究，不斷擴(kuò)大鋁鋰合金和**新型鋁合金的使用量[1].因而鈦合金與鋁鋰合金由于自身特有的優(yōu)異性能被越來(lái)越廣地應(yīng)用于航空航天制造業(yè)中；鈦合金在飛機(jī)機(jī)身和發(fā)動(dòng)機(jī)中的使用率更是成為衡量飛機(jī)用材先進(jìn)性的重要指標(biāo)[2]，鋁鋰合金則被認(rèn)為是21世紀(jì)航空航天工業(yè)**理想的輕質(zhì)**結(jié)構(gòu)材料[3].而目前對(duì)航空材料的連接方式以焊接和傳統(tǒng)鉚接居多，亟需探索新型連接技術(shù)以滿足對(duì)新型航空材料的應(yīng)用需求.《**氣候變化框架公約》的近200個(gè)締約方2015年12月在巴黎氣候變化大會(huì)上達(dá)成《巴黎協(xié)定》，鼓勵(lì)使用低碳能源來(lái)減少溫室氣體排放，長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是確保將全球平均氣溫較工業(yè)化前水平的升高控制在2℃之內(nèi)，并為把升溫控制在℃之內(nèi)付出努力。根據(jù)國(guó)際能源署(IEA)提供的信息，目前全球約70%的電力來(lái)自化石燃料，如果想在2050年實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，80%的電力需要來(lái)自低碳能源。近年來(lái)興起的自沖鉚接是一種快速機(jī)械冷成形工藝，主要依靠機(jī)械內(nèi)鎖來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)同質(zhì)或異質(zhì)薄板材料的連接，且無(wú)需對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理，鉚接過(guò)程簡(jiǎn)單方便[4]。陜西官方HUCK99-6001鉚槍頭***選擇美國(guó) HUCK99-6001鉚槍頭哪家好美國(guó)。

    焊接技術(shù)作為一種工業(yè)技術(shù)，具有速度快、密封性好等優(yōu)點(diǎn)，在航天、造船等方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，但是為什么飛機(jī)制造卻不用焊接技術(shù)呢？一、焊接缺點(diǎn)其主要原因取決于，飛機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)是航空鋁合金，這種材料比較輕、比較軟，而且具有延展性，是制作飛機(jī)蒙皮的好材料。**重要的是，合金材料的焊接，無(wú)法像鋼和鐵那樣，可以焊得很光滑，也無(wú)法保證整體焊接完成后，所有焊縫所承受應(yīng)力完全一樣，而且容易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺點(diǎn)。當(dāng)這些構(gòu)件在震動(dòng)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作，就會(huì)在焊接處萌生裂紋，***疲勞斷裂，對(duì)飛機(jī)安全造成威脅，甚至可能導(dǎo)致飛機(jī)在空中解體。二、鉚接優(yōu)點(diǎn)飛機(jī)既然不用焊接，那么用什么連接呢？其實(shí)大部分連接是采用鉚接，飛機(jī)高速高空運(yùn)行，有極高的可靠性要求，因此鉚釘以其工藝簡(jiǎn)單、便于拆卸、可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)，在飛機(jī)上大顯身手。飛機(jī)機(jī)身用鉚釘，也是為了減輕重量，外面的蒙皮材料很薄，焊接和螺栓都不行，鉚接方便維修和替換，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)，過(guò)去大部分都是鋁合金材料，重量輕，可塑性強(qiáng)，鉚接緊固等特點(diǎn)。三、鉚釘制造隨著航空制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，飛機(jī)的機(jī)動(dòng)性能大幅提升，對(duì)鉚釘?shù)馁|(zhì)量要求也日益嚴(yán)苛。多年來(lái)有很多科研人員和專門(mén)的機(jī)構(gòu)，研究鉚釘制造。

    Liucorrectdesignoftherollingrivetingmachine［J］.MachineDesignandResearch，1991（5）：36-38.）［3］劉曉坤.實(shí)心鉚釘擺碾鉚接技術(shù)研究［D］.上海：華東交通大學(xué)，2013.（Liuofrollingrivetingtechnologyforsolidrivet［D］anghai：EastChinaJiaotongUniversity，2013.）［4］王繼中.中大型軸承保持架電鉚機(jī)改造［J］.軸承，2006（4）：16-17.（Wangtransformationoftheelectronrivetingmachinewithmiddle-largesizesolidbearingretainer［J］.Bearing，2006（4）：16-17.）［5］黃志超，龐連紅，邱祖峰.擺碾鉚接過(guò)程數(shù)值模擬分析［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2012（3）：193-195.（HuangZhi-chao，PangLian-hong，Qiusimulationandanalysisforrollingandrivetincess［J］.MachineDesignandResearch，2012（3）：193-195.）［6］溫朝杰，曾獻(xiàn)智，扈文莊.圓柱滾子軸承保持架技術(shù)發(fā)展［J］.軸承，2015（7）：60-65.（WenChao-jie，ZengXian-zhi，Hudevelpomentofcagesforcylindricalrollerbearings［J］.Bearing，2006（7）：60-65.）［7］楊永順，陳拂曉，李延峰.銅合金實(shí)體保持架等溫?cái)D壓成形技術(shù)［J］.軸承，2001（5）：20-21.（YangYong-sun。美國(guó) HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供!

    自沖鉚接是一種快速連接兩層或者多層板材的冷成型工藝，它將鉚釘刺入上層板并將其刺穿后，在一定模具作用下，鉚釘?shù)耐炔肯蛳聦影宀牧现車(chē)鷶U(kuò)展而不沖裁下層板，***形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，其工藝原理如圖1所示，包含4個(gè)階段。自沖鉚接工藝對(duì)材料的物理性能不敏感，且成形過(guò)程中無(wú)熱輸入，適合鋼鋁異種金屬的連接，通過(guò)與膠接復(fù)合在車(chē)身鈑金件中已有應(yīng)用。然而，考慮到車(chē)身所用材料牌號(hào)復(fù)雜、鉚釘鉚具種類繁多、單工藝自沖鉚鋼鋁的接頭強(qiáng)度低以及膠鉚復(fù)合時(shí)需固化處理等問(wèn)題，探索出鋼鋁自沖鉚接工藝與接頭力學(xué)性能之間的普遍關(guān)系對(duì)于推動(dòng)鋁合金在車(chē)身中的應(yīng)用具有重要的意義。自沖鉚接工藝具有工序簡(jiǎn)單、無(wú)需預(yù)沖孔、鉚接時(shí)間短、環(huán)保綠色及低噪音等優(yōu)點(diǎn)。有別于傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊，自沖鉚接可以連接其它異種材質(zhì)，尤其是對(duì)點(diǎn)焊、激光焊等難以施焊的材料（如鍍層材料、涂層材料、復(fù)合材料，異種金屬或者金屬與塑料纖維材料）之間的連接等，同時(shí)還適用于較厚或者多層材料的連接，如總厚度達(dá)6mm的鋼板，或者總厚度為10mm的鋁合金板材。通過(guò)比較在相同材質(zhì)下焊接接頭和鉚接接頭的拉伸力學(xué)性能和疲勞力學(xué)性能發(fā)現(xiàn)，對(duì)于鋼板的焊接，焊接接頭的拉伸力學(xué)性能好于自沖鉚連接接頭。美國(guó)HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供!陜西官方HUCK99-6001鉚槍頭***選擇

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    根據(jù)不同的屏蔽要求設(shè)計(jì)合理的鉚接間距，此外，鉚接點(diǎn)底部要有一定的空間，凸緣寬度大于16mm，為鉚接頭的運(yùn)動(dòng)預(yù)留足夠的空間。冷軋?zhí)间摪搴弯X板(3A21)是機(jī)箱機(jī)柜**常用的兩類板材，其鉚接參數(shù)及性能如表1所示。由表1可知，隨著板厚的增加，自沖鉚接強(qiáng)度也增加，這是因?yàn)榘逶胶瘢T釘脹開(kāi)過(guò)程塑性變形越容易，側(cè)向刺入越深，使得鉚接強(qiáng)度增加；另外可發(fā)現(xiàn)，在鉚釘允許的情況下，鉚釘直徑越大，鉚接強(qiáng)度也越高。因此，建議在鉚接強(qiáng)度要求較高的部位，如機(jī)柜框架、支撐橫梁等結(jié)合處，盡可能選擇大號(hào)鉚釘。表1常用材料的鉚接參數(shù)及性能近沖頭側(cè)近凹模側(cè)材料厚度(mm)材料厚度(mm)鉚釘直徑mm鉚釘剪切力(kN)冷軋?zhí)间摪迥壳皣?guó)內(nèi)外已有大量關(guān)于自沖鉚接技術(shù)的研究報(bào)導(dǎo)，工業(yè)領(lǐng)域如汽車(chē)及暖通等鋁合金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中也已***應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。但是從企業(yè)實(shí)際使用角度出發(fā)，發(fā)現(xiàn)仍然存在一些需要解決的問(wèn)題：(1)關(guān)于自沖鉚釘，目前缺乏相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致不同企業(yè)生產(chǎn)的鉚釘尺寸不同，模具通用性不高，而且鉚釘種類偏少，一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。(2)因鉚釘材質(zhì)要求較高，國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)自沖鉚接設(shè)備及鉚釘?shù)膹S家不多，且技術(shù)薄弱，比如直徑3mm的鉚釘目前國(guó)內(nèi)還無(wú)法生產(chǎn)。福建進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

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