氣相法聚丙烯裝置粉料輸送相關設備主要由兩臺臥式反應器、氣體膨脹袋濾器以及脫氣倉組成，按工藝流程進行布置，在滿足工藝標高要求以及操作空間需求的前提下，設備盡可能靠近布置，滿足工藝要求下盡量降低標高。脫氣倉及氣體膨脹袋濾器布置在西側框架內，上下布置。根據脫氣倉底部接收料斗檢修所需**小凈空確定脫氣倉安裝高度。脫氣倉框架與反應框架之間盡可能實現(xiàn)層層連通，方便巡檢。氣相法聚丙烯裝置中，輸送至脫活單元的粉料管道包括反應器出口1根DN100的管道以及第二反應器出口2根DN100的管道，管內物料主要為聚丙烯粉料和少量丙烯，氣固兩相。物料分別從兩臺反應器出口，經柱塞閥按時順序控制出料，通過壓差將聚丙烯粉料送至氣體膨脹袋濾器。聚丙烯粉末和未反應單體在此袋濾器中進行分離。聚丙烯粉料在重力作用下經出口旋轉閥進入脫氣倉。北京哪家稱重給料系統(tǒng)的質量好?多功能稱重給料系統(tǒng)量大從優(yōu)

給料機已廣泛應用于煤礦、冶金、建材、化工，儀器等行業(yè)中，但是想必也還有人不知道給料機的工作原理，***跟大家談談稱重定量給料機的工作原理。給料機利用膠帶拖動物料運行，當物料從料倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動下，靠自身與膠帶之間的摩擦力平穩(wěn)地向前移動，從而實現(xiàn)連續(xù)、均勻地給料。在輸送膠帶的下方，安裝有稱重托輥、稱重橋架、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機的縱梁上，稱重橋架支承稱重托輥，以檢測皮帶上的物料重量并產生一個正比于皮帶載荷的電信號，送給稱重顯示儀表。稱重給料系統(tǒng)定量投加自動配料稱重系統(tǒng)可與不同規(guī)格的混合機配套使用。

水平螺旋輸送機：結構主要由螺旋外管、螺旋條、軸承、進料口、出料口、以及驅動裝置組成。螺旋基本上都是采用標準的螺距；外管使用圓筒型。輸送機固定安裝在工作場地，用較低的轉速從輸送機的一端輸送另一端，或者是需要的任一位置。工作基本原理如下：待輸送的物料從進料口進入，物料在螺旋旋轉推力移動，從而實現(xiàn)了物料的輸送。在水平螺旋輸送機輸送過程中物料會隨著螺旋的轉動而轉動，物料自身的重力和外管對物料的摩擦力能有效的阻止物料的轉動，從而使螺旋輸送機更好的輸送物料。

提升減速箱的維護和保養(yǎng)（1）HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉150～200小時后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉500小時后需更換新油，注入新油前，減速箱內部的油污要***干凈；（2）減速機連續(xù)工作1000-2000小時后，潤滑油進行第二次更換，以后每隔2000工作小時更換一次，若工作條件惡劣，應適當縮短換油時間；2.3鋼絲繩的維護和保養(yǎng)（1）禁止提升斗下落觸地，使鋼絲繩與卷筒松脫，導致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象；（2）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應及時更換；（3)更換新鋼絲繩，必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上；（4）至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關的維護保養(yǎng)（1）攪拌站運行***周內應每天檢查限位的連接螺栓有無松動；（2）每次正式運轉前手動提升和降落提升斗，確定限位開關動作是否靈活可靠；（3）每天檢查一次第二限位開關是否靈活可靠；每周檢查一次極限限位是否可靠。進行維保和檢修時，應將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住。批量管理原料，有效防止錯配，發(fā)生漏配。

設備開箱的注意事項。有些項目客戶會要求售后服務人員到場一起參與開箱驗收，那么開箱驗收時應該注意哪些事項呢。首先，要將需要開箱驗貨的貨物箱單準備好。箱單中貨物包裝件數(shù)和詳細明細都要列出，這樣拆箱時可以一一核對，避免出現(xiàn)實際貨物與箱單對應不上的現(xiàn)象。其次，檢查到貨的貨物外包裝是否完好無損，有無淋雨潮濕或缺件的情況。例如，到場后發(fā)現(xiàn)缺件，應及時與送貨物流或快遞公司以及收貨人聯(lián)系，避免出現(xiàn)漏送或丟失貨物的情況。然后，拆箱核對無誤后，應根據現(xiàn)場的實際情況妥善保管。如開箱后馬上安裝，應將設備完好無損的運至安裝現(xiàn)場，保證設備的完好。如開箱后需要再次確定具體安裝時間，應將設備重新放置在包裝木箱中，同時做好防雨防塵的工作，妥善保管在指定位置，并做好登記。防止長時間沒有安裝導致找不到設備的現(xiàn)象出現(xiàn)。組態(tài)軟件的靈活性使得系統(tǒng)更為簡單、便捷，可以方便地依據用戶的不同需求定制界面和操作流程。河北稱重給料系統(tǒng)系統(tǒng)

自動稱重配料系統(tǒng)含有哪些設備？多功能稱重給料系統(tǒng)量大從優(yōu)

倉庫管理是企業(yè)管理中不可缺少的一部分,企業(yè)倉庫作業(yè)效率的高低,直觀的影響是企業(yè)能否按時交貨,不能按時交貨不僅影響企業(yè)信譽,還影響企業(yè)的正常運行。自助發(fā)料/收料控制系統(tǒng)是一種用于水泥、糧食、礦石、造紙、木材、電力、能源、冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產上自動化的發(fā)料/收料設備。自助發(fā)料/收料控制系統(tǒng)主要由配料系統(tǒng)、發(fā)料/收料手持終端、發(fā)料/收料系統(tǒng)軟件、發(fā)料/收料稱重系統(tǒng)硬件等組成。配料系統(tǒng)主要由配料原料容器,定量給料設備,稱重計量設備,攪拌均化,控制配料,物料輸送程序,無動力除塵技術設備等部分組成。被廣泛應用于:塑料,化工,食品,醫(yī)藥及建材等多種粉體加工行業(yè)。發(fā)料/收料手持終端卸料點檢查貨物,手持終端刷卡確認貨名等信息,進行多種扣水扣雜操作,發(fā)料員在手持終端刷卡確認貨品和限重后安排裝載機裝料。多功能稱重給料系統(tǒng)量大從優(yōu)