優(yōu)化車身接地系統(tǒng)：車身接地系統(tǒng)是汽車電子 EMC 整改的關鍵環(huán)節(jié)。一個良好的車身接地系統(tǒng)能為各個電子設備提供穩(wěn)定的接地參考，降低電磁干擾。在整改時，首先要增加接地連接點，確保各電子設備都能就近接地，減少接地回路的長度。例如，在車身不同部位設置多個接地螺栓，方便電子設備連接。其次，對車身接地部位進行清潔和處理，去除氧化層，保證接地連接的良好導電性。同時，優(yōu)化車身接地網(wǎng)絡的布局，使接地電流能均勻分布，避免出現(xiàn)局部電流集中的情況。通過優(yōu)化車身接地系統(tǒng)，能為汽車電子系統(tǒng)構建穩(wěn)定、可靠的接地基礎，提升整個系統(tǒng)的抗干擾能力。確保顯示器 EMC 穩(wěn)定運行狀態(tài)。江西ESD汽車電子EMC整改周期

在車載顯示器的布線設計中，將電源線與信號線分開布線是減少電磁干擾的重要原則。電源線傳輸?shù)碾娏鬏^大，周圍會產(chǎn)生較強的磁場，而信號線傳輸?shù)氖俏⑷醯膱D像、控制等信號，若兩者靠近布線，電源線產(chǎn)生的磁場會通過電磁感應在信號線上耦合出干擾信號，導致圖像出現(xiàn)噪點、花屏等問題。例如，顯示器的電源模塊為整個顯示系統(tǒng)供電，其電源線電流波動大，而視頻信號線負責傳輸高清圖像信號，將兩者分開布線，可有效避免電源磁場對視頻信號的干擾。通常在 PCB 設計中，會在不同的布線層或區(qū)域分別規(guī)劃電源線和信號線，或者在汽車線束中采用不同的線束套管將它們隔開，確保信號傳輸不受電源干擾，提升顯示質量。江西ESD汽車電子EMC整改周期調(diào)整信號線電阻，降低干擾能量。

分層布線是提高車載顯示器 PCB 電磁兼容性的有效手段。在多層 PCB 設計中，合理分配不同類型信號的布線層，能減少信號間的串擾。例如，將電源層和地層分別設置在相鄰的兩層，利用電源層和地層之間的電容效應，有效降低電源噪聲，為其他電路提供穩(wěn)定的電源環(huán)境。同時，將高速的視頻信號線和低速的控制信號線分別布置在不同層，避免高速信號對低速信號的干擾。對于一些敏感的時鐘信號線，可將其布置在中間層，并通過上下相鄰層的接地平面進行屏蔽，減少外界干擾對其影響。采用分層布線技術，能優(yōu)化 PCB 的電氣性能，提升車載顯示器的抗干擾能力，確保顯示信號的穩(wěn)定傳輸和高質量顯示。

對不同功能模塊的布線隔離：汽車電子系統(tǒng)包含多個不同功能的模塊，如動力系統(tǒng)、底盤控制系統(tǒng)、車身電子系統(tǒng)等，各模塊的工作頻率、功率等特性差異較大。為防止不同模塊間的電磁干擾，需要對它們的布線進行隔離。例如，將動力系統(tǒng)的高壓布線與車身電子系統(tǒng)的低壓布線分開，避免高壓電路的強電磁輻射干擾低壓電路的正常工作。在 PCB 設計中，通過設置隔離帶、屏蔽層等方式，將不同功能模塊的布線區(qū)域隔離開來。對于跨模塊的連接信號線，要進行嚴格的濾波和屏蔽處理，確保各功能模塊在復雜電磁環(huán)境下能穩(wěn)定地工作，提高汽車電子系統(tǒng)的整體可靠性和電磁兼容性。優(yōu)化 PCB 地平面，提高整體抗干擾性。

在 EMC 測試中，傳感器信號受到嚴重干擾，導致智能調(diào)節(jié)和交互功能異常。從布線角度來看，不同功能模塊的布線未進行有效隔離，相互干擾嚴重。整改時，對顯示驅動模塊、電源模塊、傳感器模塊等布線進行隔離，設置隔離帶和屏蔽層。在傳感器電路方面，優(yōu)化供電電路，增加 LC 濾波電路，確保傳感器獲得穩(wěn)定電源；對傳感器信號線采用屏蔽線，并將屏蔽層可靠接地，同時增加信號調(diào)理電路，提高信號抗干擾能力。在硬件上，改進顯示面板接口，增加信號緩沖和濾波電路，采用屏蔽式接口連接器。經(jīng)過整改，該智能車載顯示器的 EMC 性能滿足要求。塑料外殼內(nèi)側噴涂導電涂層屏蔽。江西ESD汽車電子EMC整改周期

對顯示器進行多次 EMC 測試。江西ESD汽車電子EMC整改周期

整齊有序的布線不僅便于車載顯示器的安裝、維護，還能提升其 EMC 性能。雜亂無章的布線容易導致信號相互干擾，增加電磁輻射的復雜性，影響顯示效果。在整改過程中，要對車載顯示器內(nèi)部和與外部連接的線束進行整理。在 PCB 板上，遵循統(tǒng)一的布線規(guī)則，使信號線和電源線排列整齊，減少布線的交叉和重疊。對于汽車線束，按照一定的規(guī)律進行捆扎和固定，確保線束在車內(nèi)的走向清晰、有序。這樣能有效降低布線產(chǎn)生的寄生電容和電感，減少信號間的串擾，提高車載顯示器的電磁兼容性，同時也為后續(xù)的故障排查和維修提供便利。江西ESD汽車電子EMC整改周期