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助焊劑(flux)的成份簡介
助焊劑的內(nèi)容基本包含下列四種主要成份:
樹脂松香(Resin):40~50%。
松香帶有黏性,可以在被焊金屬的表面形成保護(hù)層以隔絕空氣,減少加熱過程中與氧氣的接觸,降低氧化率。
活性劑(activator):2~5%。
主要作用起到清潔并去除金屬表面的氧化層,并且降低焊錫的表面張力,幫助焊錫。
溶劑(solvent):30%。
溶劑可以幫助溶解并混合助焊劑中的不同化學(xué)物質(zhì),并且讓助焊劑可以均勻的混合于錫粉當(dāng)中。溶劑具有揮發(fā)性,所以不建議讓錫膏長期暴露于空氣中,以避免溶劑揮發(fā),錫膏變干,影響焊接。
觸變劑(rheology modifier):5%。
用于調(diào)節(jié)錫膏的黏度達(dá)到膏狀的目的,增強(qiáng)錫膏的可印刷性,讓錫膏印刷于電路板后仍能保持原有的形狀不至于坍塌。
半導(dǎo)體清洗劑成分介紹?;窗踩ツz液清洗劑
另外,有些特殊目的情況下也會要求將免洗制程的板子拿去水洗,
比如說:單賣PCBA給終端客戶者,希望板子的表面干凈,給客戶良好的外觀印象。
PCBA的后續(xù)制程中需要增加電路板表面附著度者。比如說三防膠(Conformalcoating)涂布需要通過百格測試需求者。
或是為了避免錫膏殘留物產(chǎn)生不必要的化學(xué)反應(yīng)者,比如說灌膠(Potting)制程。
免洗制程殘留的助焊劑在潮濕環(huán)境下會產(chǎn)生微導(dǎo)通(阻抗降低),尤其是細(xì)間腳(fine-pitch)零件,比如說0201尺寸以下的被動組件底部,特別是小間距的BGA封裝,因為焊點(diǎn)設(shè)置在零件底部,容易殘留過多的助焊劑,且濕氣也容易在使用時溫不用時冷卻后附著在其下方,久而就之形成微導(dǎo)通,造成漏電流(leakage current)或增加保持電流(retention current)耗電。 甘肅清洗劑商家水基型清洗劑怎么樣?
水基清洗劑的清洗原理水基清洗劑是與水相溶,可以加水稀釋使用的清洗劑,清洗原理是借助其表面活性劑、乳化劑、滲透劑中成分含有的潤濕、乳化、分散、滲透、溶解等特性來對工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗。沒有底部端子器件的PCBA和半導(dǎo)體電子元器件,可以采用噴淋式水基清洗劑或清洗設(shè)備清洗;有底部端子器件的PCBA,則宜采用具有浸泡、超聲波震動、空氣攪拌和涌流(射流)技術(shù)的水基清洗設(shè)備來清洗。乳化水基清洗技術(shù),是利用清洗劑中的有機(jī)溶劑,潤濕、膨脹污染殘余物,并借助清洗劑中的表面活性劑的滲透作用,以及清洗劑的沖刷(擊)作用,使成片的污染物如助焊劑等殘余膜產(chǎn)生許多小裂縫;再借助清洗劑(機(jī))持續(xù)不斷的上述沖刷(擊)、膨松、滲透效應(yīng),使成片狀的助焊劑殘余膜上的裂紋越來赿多,并越來越來深。當(dāng)裂紋抵達(dá)產(chǎn)品表面后,清洗劑進(jìn)一步的沖刷(擊)、膨松、滲透作用,就會沿小片狀污染殘余膜的底部發(fā)展,比較終將污染物剝離下來。
助焊劑和清洗工藝的選擇在很大程度上決定了電子組件的制造良率和產(chǎn)品可靠性。本文討論清潔度要求,具體將分兩部分討論清潔度要求。首先,將總結(jié)新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610 H版和J-STD-001H版規(guī)定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),然后介紹在不違反行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下對清潔度要求的建議。
行業(yè)清潔度標(biāo)準(zhǔn)
除了設(shè)定焊點(diǎn)的“接受或拒絕”標(biāo)準(zhǔn)等其他要求外,IPCA-610和J-STD-001還規(guī)定了電子組件的清潔度要求。以下是IPCA-610和J-STD-001新版(H版)中關(guān)于清潔度要求的說明。請注意標(biāo)準(zhǔn)中使用了術(shù)語“應(yīng)當(dāng)(shall)”而不是“應(yīng)該(should)”,以避免混淆。 清洗機(jī)使用注意事項。
生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列清洗劑:
由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同,因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做,一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮:
是應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑:
如果清洗的對象要求揮發(fā)快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑,該類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。要求清洗費(fèi)用較低,清洗的揮發(fā)也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的清洗劑。
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考慮到低托高元件的普遍使用,如BTC、LGA和細(xì)間距QFP(元件底部和PCB表面之間幾乎沒有間隙),在這三種測試中,SIR測試是可靠的測試。如果元件下方截留有任何助焊劑殘留物,SIR值將不會滿足500MΩ(10的8次方)的要求。大多數(shù)PCB在適當(dāng)清洗后,無論使用何種助焊劑,其清潔度都會高達(dá)10的12次方或更高。PCB應(yīng)該有兩個SIR梳形電路(用于關(guān)鍵應(yīng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)板)。其中一個梳形電路包含具有比較低托高的元件,而另一個梳形電路則沒有元件。由于該位置沒有助焊劑,SIR值會很高。因此可以將其視為一個基準(zhǔn)條件。 淮安去膠液清洗劑
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