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宿遷基板清洗劑品牌

來源: 發(fā)布時間:2022-07-18

考慮到低托高元件的普遍使用,如BTC、LGA和細間距QFP(元件底部和PCB表面之間幾乎沒有間隙),在這三種測試中,SIR測試是可靠的測試。如果元件下方截留有任何助焊劑殘留物,SIR值將不會滿足500MΩ(10的8次方)的要求。大多數(shù)PCB在適當(dāng)清洗后,無論使用何種助焊劑,其清潔度都會高達10的12次方或更高。PCB應(yīng)該有兩個SIR梳形電路(用于關(guān)鍵應(yīng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)板)。其中一個梳形電路包含具有比較低托高的元件,而另一個梳形電路則沒有元件。由于該位置沒有助焊劑,SIR值會很高。因此可以將其視為一個基準(zhǔn)條件。 去膠清洗劑好不好用?宿遷基板清洗劑品牌

顆粒物污染水基清洗技術(shù)


工業(yè)生產(chǎn)清洗劑是環(huán)境保護趨緊的獲益領(lǐng)域,伴隨著環(huán)境保護規(guī)定愈來愈高,之前被普遍應(yīng)用的清洗劑產(chǎn)品由于健康危害、環(huán)保排放等方面的缺陷,正在被清洗效果好、自動化程度高、循環(huán)使用時間長、中性無害、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的新型水基型清洗劑所取代。特別是在清洗工藝占了整個制造工藝絕大部分的現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域,對產(chǎn)品的清洗工藝有著十分苛嚴(yán)的要求。如在PCB、半導(dǎo)體元器件、汽車零件的PVD鍍前處理清洗工序上,工件經(jīng)清洗后,表面不得有顆粒物、油污、油脂、水銹和水漬等殘留物。清洗后的工件嚴(yán)禁用裸手觸摸,工件應(yīng)及時鍍膜或存放在潔凈的干燥器、真空室內(nèi),且存放不得超過24小時。 鎮(zhèn)江芯片清洗劑商家常見的清洗劑有哪些?

助焊劑和清洗工藝的選擇在很大程度上決定了電子組件的制造良率和產(chǎn)品可靠性。本文討論清潔度要求,具體將分兩部分討論清潔度要求。首先,將總結(jié)新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610 H版和J-STD-001H版規(guī)定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),然后介紹在不違反行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下對清潔度要求的建議。


行業(yè)清潔度標(biāo)準(zhǔn)


除了設(shè)定焊點的“接受或拒絕”標(biāo)準(zhǔn)等其他要求外,IPCA-610和J-STD-001還規(guī)定了電子組件的清潔度要求。以下是IPCA-610和J-STD-001新版(H版)中關(guān)于清潔度要求的說明。請注意標(biāo)準(zhǔn)中使用了術(shù)語“應(yīng)當(dāng)(shall)”而不是“應(yīng)該(should)”,以避免混淆。

水基清洗劑很廣用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面拉伸、切削、防銹、潤滑、沖壓作業(yè)過程中產(chǎn)生的各種顆粒、油污、污漬、油脂等。對其性能的基本要求如下:


(1)去污清洗能力強,對清洗工件無損傷,不腐蝕。


(2)不燃不爆,使用安全,不污染環(huán)境。水基清洗劑無閃點,不會燃燒和;水基清洗劑廢液中和后可直接排放不污染環(huán)境。


(3)無毒無害,水基清洗劑不會像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會因有機溶劑的揮發(fā)造成對大氣的臭氧層的破壞以及對操作工人身心健康的傷害。 市面上比較常見的清洗劑。

 有的可能會因為液體滲入后無法干燥造成功能失效,比如說簧片開關(guān)、彈簧頂針連接器(pogo pin)。




 或是清洗后反而把臟東西帶到零件內(nèi)部使之作動不順或接觸不良,比如說蜂鳴器、喇叭、微動開關(guān)…等零件。




有些可能因為無法承受震蕩清洗而出現(xiàn)不良,比如說鈕扣電池。




這些對水洗制程有疑慮的電子零件一般都必須安排在水洗之后才能進行焊接,以避免清洗時造成長久的損壞,這就增加了生產(chǎn)的制程環(huán)節(jié),而且生產(chǎn)的制程越多道就越容易有良損,無形中對生產(chǎn)制程造成了浪費,而且水洗后的焊接通常是手焊,對焊接質(zhì)量也較難管控。所以,還是那句話「能不水洗就不要水洗」。

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水基型清洗劑成分說明。宿遷基板清洗劑品牌

    是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗:這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,由于很多優(yōu)異的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對較弱,其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮。清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題:生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產(chǎn)品成本低,較經(jīng)濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑,在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣,凡事有利也有弊,如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份,這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,其清洗力可能會下降。 宿遷基板清洗劑品牌

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