三維激光掃描技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用了近20年,如今已經(jīng)是非常成熟的應(yīng)用技術(shù),但對于近些年出現(xiàn)的3D打印,卻在名氣鈁面遠遠超過了它的老前輩!為什么那么久遠的一項技術(shù)卻比不上新興技術(shù)的名度?很大一方面是因為3D打印機簡單易用,直接輸出了人們想要的成果,而三維激光掃描,是基于這項技術(shù),在某些中間環(huán)節(jié)服務(wù)于各種類型的工程項目。這項技術(shù)對應(yīng)用人員的專業(yè)素質(zhì)要求較高,應(yīng)用的門]檻也就相對要高一些,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這要一種現(xiàn)象:很多用戶已經(jīng)擁有了三維激光掃描儀,卻未能良好的應(yīng)用起來,不得不為之惋惜!3D打印技術(shù)在藝術(shù)設(shè)計領(lǐng)域帶來無限創(chuàng)造力,藝術(shù)家和設(shè)計師可以使用這一技術(shù)制作獨特的藝術(shù)品。泰州先進3D逆向工程
在制造業(yè)邁向智能制造的進程中,金屬 3D 打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢成為行業(yè)關(guān)注焦點。與傳統(tǒng)金屬加工不同,金屬 3D 打印基于粉末床熔融、直接能量沉積等技術(shù),通過激光或電子束將金屬粉末逐層熔化、凝固堆積,實現(xiàn)復(fù)雜金屬構(gòu)件的制造。這種 “自下而上” 的制造方式,突破了傳統(tǒng)鑄造、鍛造在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的限制,能生產(chǎn)出內(nèi)部具有復(fù)雜晶格、隨形冷卻通道等傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu),極大提升了金屬構(gòu)件的性能與功能集成度,為航空航天、能源、醫(yī)療等制造領(lǐng)域帶來了變化。黃浦區(qū)塑料3D設(shè)計制圖3D掃描技術(shù)以其高精度、非接觸式的特點,在各個領(lǐng)域內(nèi)展現(xiàn)了強大的應(yīng)用潛力。
在珠寶設(shè)計與制造領(lǐng)域,樹脂 3D 打印徹底革新了傳統(tǒng)工藝。設(shè)計師可借助計算機輔助設(shè)計軟件,創(chuàng)作出復(fù)雜且極具個性化的珠寶模型,從靈動的鏤空花紋到精巧的微鑲結(jié)構(gòu),樹脂 3D 打印都能精確還原。通過打印樹脂原型,設(shè)計師能夠快速驗證設(shè)計效果,進行多輪修改優(yōu)化,大幅縮短設(shè)計周期。此外,樹脂 3D 打印的蠟?zāi)?芍苯佑糜谑炶T造,替代傳統(tǒng)手工雕刻蠟?zāi)?,不僅提高了生產(chǎn)效率,還能實現(xiàn)復(fù)雜造型的批量生產(chǎn)。一些珠寶品牌利用樹脂 3D 打印技術(shù),打造出融合現(xiàn)代美學(xué)與傳統(tǒng)工藝的獨特作品,滿足消費者日益增長的個性化需求。
在 3D 打印技術(shù)不斷拓展邊界的進程中,硅膠 3D 打印異軍突起,成為柔性制造領(lǐng)域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝,將液態(tài)硅膠通過噴頭精確擠出,逐層堆積固化,或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學(xué)穩(wěn)定性強等特性,通過 3D 打印技術(shù),不僅能實現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的高精度制造,還可根據(jù)需求調(diào)整硬度、拉伸強度等參數(shù),為醫(yī)療、消費電子、汽車、航空航天等行業(yè)帶來全新的柔性解決方案,開啟了個性化、高精度柔性制造的新篇章。金屬材料的3D打印技術(shù),將在工業(yè)制造領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
航空航天領(lǐng)域同樣離不開硅膠 3D 打印的助力。在飛行器中,硅膠部件常用于密封、減震和隔熱等場景。傳統(tǒng)的硅膠部件制造依賴模具,難以滿足航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考呔?、個性化的需求。硅膠 3D 打印能夠制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封件,如飛機發(fā)動機艙的高溫密封墊,在保證密封性能的同時減輕重量。此外,用于衛(wèi)星天線的柔性硅膠防護罩,可通過 3D 打印實現(xiàn)精確的尺寸和形狀控制,保護天線免受空間環(huán)境的影響,確保衛(wèi)星通信的穩(wěn)定可靠。玩具與文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)借助硅膠 3D 打印煥發(fā)出新的活力。硅膠材質(zhì)的安全無毒、柔軟耐玩特性,使其成為兒童玩具的質(zhì)量材料。通過 3D 打印技術(shù),玩具制造商可以設(shè)計并生產(chǎn)出造型獨特、觸感舒適的硅膠玩具,如動物造型的牙膠、可捏揉的變形玩偶等,滿足兒童對趣味性和安全性的雙重需求。在文創(chuàng)領(lǐng)域,硅膠 3D 打印可制作具有收藏價值的藝術(shù)衍生品,如復(fù)刻文物紋理的硅膠擺件、具有獨特手感的創(chuàng)意文具等,將傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代科技結(jié)合,為文創(chuàng)產(chǎn)品賦予新的生命力。3D打印已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)、醫(yī)療、建筑等多個領(lǐng)域的重要工具。衢州打印機3D產(chǎn)品設(shè)計師
3D打印技術(shù)也稱為增材制造,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體。泰州先進3D逆向工程
當(dāng)進行檢測時,工程師通常會在模具和沖模上添加額外的材料,即加工余量,以確保其尺寸、精度和表面光潔度符合技術(shù)規(guī)范,這樣做可以降低次品率,提高生產(chǎn)效率。3D掃描儀可以測量毛坯模式,并識別待加工零件是否有足夠的加工余量。該解決方案可幫助制造商精確監(jiān)控制造過程,確保使用少的材料制造產(chǎn)品,從而降低成本,提高效率。由于模具制造的加工余量可能與標稱加工余量存在細微差別,數(shù)控機床無法完全去除比預(yù)設(shè)參數(shù)更薄的金屬層,從而導(dǎo)致加工時間的浪費和加工成本的增加。通過使用3D掃描儀獲取毛坯的實際加工余量,制造商可以準確地設(shè)定去除加工余量的參數(shù)。這有助于制造商提高生產(chǎn)合格率,避免不必要的材料浪費,并縮短模具制造周期。泰州先進3D逆向工程