當(dāng)進行檢測時，工程師通常會在模具和沖模上添加額外的材料，即加工余量，以確保其尺寸、精度和表面光潔度符合技術(shù)規(guī)范，這樣做可以降低次品率，提高生產(chǎn)效率。3D掃描儀可以測量毛坯模式，并識別待加工零件是否有足夠的加工余量。該解決方案可幫助制造商精確監(jiān)控制造過程，確保使用少的材料制造產(chǎn)品，從而降低成本，提高效率。由于模具制造的加工余量可能與標(biāo)稱加工余量存在細微差別，數(shù)控機床無法完全去除比預(yù)設(shè)參數(shù)更薄的金屬層，從而導(dǎo)致加工時間的浪費和加工成本的增加。通過使用3D掃描儀獲取毛坯的實際加工余量，制造商可以準(zhǔn)確地設(shè)定去除加工余量的參數(shù)。這有助于制造商提高生產(chǎn)合格率，避免不必要的材料浪費，并縮短模具制造周期。在航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以制造輕量化且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，提升飛行器的性能和燃油效率。舟山硅膠3D創(chuàng)意

在電力工業(yè)中，電力設(shè)備的性能與安全是供電系統(tǒng)可靠運行的基礎(chǔ)。然而，由于材料疲勞、設(shè)計缺陷、制造質(zhì)量等方面的問題，電力設(shè)備安全事故頻發(fā)，給生命財產(chǎn)帶來不可估量的損失。隨著工業(yè)制造水平的提升，借助3D數(shù)字化檢測技術(shù)優(yōu)化設(shè)備制造工藝，確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行，是電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。3D掃描在能源行業(yè)逆向工程中有著廣闊的應(yīng)用空間，可以用于能源設(shè)備維護與修復(fù)、零部件替換和定制化、設(shè)備改進和優(yōu)化等方面。這些應(yīng)用可以提高能源設(shè)備的可靠性、性能和維護效率，降低設(shè)備運營成本并延長設(shè)備的使用壽命。例如對現(xiàn)有設(shè)備進行3D掃描，獲取設(shè)備三維模型，通過對現(xiàn)有三維數(shù)據(jù)模型進行逆向分析，進一步識別設(shè)備潛在的問題和缺陷，以指導(dǎo)后續(xù)的維護和修復(fù)工作，提高設(shè)備的可靠性和持久性。崇明區(qū)自行車3D工業(yè)設(shè)計技術(shù)航空航天領(lǐng)域可以利用3D打印制造飛行器組件、無人機機身結(jié)構(gòu)件等，提高制造效率和精度。

硅膠 3D 打印的材料研發(fā)持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新。除了傳統(tǒng)的室溫硫化硅膠、加成型硅膠，新型功能性硅膠材料不斷涌現(xiàn)。例如，具有自修復(fù)功能的硅膠材料，在受到輕微損傷后能夠自動恢復(fù)性能，適用于制作長期使用的密封件和減震部件；導(dǎo)電硅膠材料則可用于制造電子設(shè)備中的柔性電路和傳感器。此外，可生物降解硅膠材料的研發(fā)，有助于解決硅膠廢棄物的環(huán)保問題，推動硅膠 3D 打印技術(shù)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。材料研發(fā)與打印工藝的協(xié)同創(chuàng)新，將不斷拓展硅膠 3D 打印的應(yīng)用領(lǐng)域和性能邊界。

消費電子行業(yè)借助硅膠 3D 打印實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新升級。硅膠材質(zhì)的柔軟觸感與防滑特性，使其成為手機保護殼、耳機套、智能手表表帶等配件的理想材料。通過 3D 打印技術(shù)，設(shè)計師能夠突破傳統(tǒng)模具制造的限制，打造出具有獨特紋理、鏤空結(jié)構(gòu)或個性化圖案的硅膠配件。例如，一些品牌推出的 3D 打印硅膠手機殼，將藝術(shù)元素與功能性結(jié)合，不僅能為手機提供防護，還成為時尚配飾。此外，硅膠 3D 打印還可用于制作電子產(chǎn)品內(nèi)部的密封件、減震墊等功能性部件，利用其彈性和耐候性，有效提升產(chǎn)品的防水、防塵性能和使用壽命。高精度3D掃描技術(shù)還在汽車維修和歷史車型復(fù)原項目中展現(xiàn)出其獨特價值。

在航空航天領(lǐng)域，尼龍 3D 打印正發(fā)揮著不可替代的作用。飛機內(nèi)飾件、通風(fēng)管道、電纜保護套等部件，對重量、阻燃性和耐化學(xué)性有著嚴(yán)格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質(zhì)且具有復(fù)雜內(nèi)部流道的通風(fēng)管道，在保證通風(fēng)效率的同時減輕飛機重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機座椅靠背、行李架等內(nèi)飾件，不僅具備出色的強度和耐用性，還能通過設(shè)計獨特的鏤空結(jié)構(gòu)實現(xiàn)輕量化，滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn)。在衛(wèi)星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和抗輻射性能，為衛(wèi)星的可靠運行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發(fā)展。從3D建模到3D打印，再到3D數(shù)字化設(shè)計制造解決方案，這些技術(shù)正不斷突破傳統(tǒng)工藝的局限，開辟新的可能。模具3D工業(yè)設(shè)計效果圖

3D打印技術(shù)，又稱增材制造，是一種通過逐層堆積材料來構(gòu)建三維實體的先進制造技術(shù)。舟山硅膠3D創(chuàng)意

在汽車輪轂檢測中，工業(yè)3D掃描儀扮演著不可或缺的角色。它以其高效、精確的數(shù)據(jù)采集方式，為輪轂的質(zhì)量檢測、逆向工程、定制服務(wù)等方面提供著強大的支持。3D掃描儀以非接觸式的方式，獲取輪轂表面的三維數(shù)據(jù)，避免了傳統(tǒng)接觸式測量帶來的誤差和損傷。這種測量方式不僅快速，而且能夠捕捉到輪轂表面的細微特征，為后續(xù)的質(zhì)量檢測提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。通過利用3D掃描儀獲取的數(shù)據(jù)，可以對輪轂進行質(zhì)量檢測。此檢測過程包括輪轂的幾何尺寸、形狀偏差、表面缺陷等方面的綜合分析，以確保輪轂的質(zhì)量符合設(shè)計要求。此外，通過對比不同批次或不同生產(chǎn)線的輪轂數(shù)據(jù)，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和優(yōu)化。舟山硅膠3D創(chuàng)意