雙主軸加工，雙主軸可降低多達40％的成本，例如雙主軸加工的機床，結合完善的高性能刀具，可根據(jù)加工任務進行微調，從而顯著縮短了生產(chǎn)時間每個工件。如安裝四個工件，可降低40％整體成本。通過本文的介紹，我們認識了雙主軸加工與其加工的優(yōu)勢，在雙主軸機床上可以進行多刀同時加工，在相同的時間內，工件數(shù)量可增加一倍，雙主軸機床通過自動將零件從一個卡盤轉移到另一個卡盤進行二次操作，從而減少了零件處理，提高了生產(chǎn)率。關注我們，可以了解更多雙主軸加工方面的知識和應用。46型數(shù)控車床在硬質合金零件加工中表現(xiàn)突出，適合高硬度材料的處理。珠海全自動46型雙主軸數(shù)控車床廠商

雙頭數(shù)控車床優(yōu)勢:(1)工件從中間裝夾，加工時兩端同時進行。(2)一臺機床同時有兩套滑板、工作臺，分別控制。(3)整體鑄鐵底座，鐵屑及冷卻液單獨箱體收集,便于清理。(4)床身導軌經(jīng)感應淬火和精密磨削，縱、橫向滑動導軌采用F4復合材料，具有良好的抗震性和耐磨性。(5)數(shù)控系統(tǒng)采用國內的全功能經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，操作方便、性能穩(wěn)定可靠。(6)主軸采用無級調速,具有恒線速度加工功能，以適應不同直徑加工面的要求。(7)采用變頻器的制動功能,使主軸進行時迅速而平穩(wěn)。(8)低速時運行平穩(wěn)，高速時帶載力矩大。（9)機床剛性好，電機功率大，可適應大切削量要求。珠海全自動46型雙主軸數(shù)控車床廠商雙主軸可以進行并行加工，明顯提高工件的精加工速度，縮了生產(chǎn)周期。

車床雙主軸同步裝夾技術的概念，雙主軸同步裝夾技術是指改造車床時，在原有車床上增加一個主軸，以實現(xiàn)在同一工件上可以分別進行正反面的加工的技術。雙主軸同步裝夾技術可以實現(xiàn)快速換刀，自動取料、裝夾、加工和產(chǎn)出，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，并且能夠大幅提高加工效率和加工質量。車床雙主軸同步裝夾技術在自動化生產(chǎn)和智能制造方面具有普遍的應用前景和優(yōu)勢，可較大程度上提高加工效率和加工精度，同時減少人力成本，降低生產(chǎn)成本，是車床加工中的重要技術之一。

雙主軸數(shù)控車床安裝與使用：1、為保證雙主軸數(shù)控車床的工作精度，雙主軸數(shù)控車床安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證雙主軸數(shù)控車床水平，不使導軌扭曲。2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2h，確定正常后方可進入試車加工3、主軸軸承在雙主軸數(shù)控車床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發(fā)熱;間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。能夠處理復雜的三維曲面，滿足高級定制和高精度的市場需求。

雙主軸走心式數(shù)控車床具有車銑復合加工能力，為高精度、廣范圍及實用性高的加工設備該類機床適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”“異形”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務，其加工范圍普遍適用于醫(yī)療、航空、航天、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、微特電子、電子、鐘表、手機等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件及精密細小零件的復合加工。雙主軸數(shù)控車床為機、電、液一體化設計。雙主軸數(shù)控車床采用了臥式60°傾斜床身導軌方式，具有結構緊湊、布局先進合理、排屑性能好、操作便利等優(yōu)點，而且便于裝備工業(yè)機器人，雙主軸數(shù)控車床為全主動和無人化出產(chǎn)供給了便利。46型車床的可編程控制功能，能應對多種加工形狀，實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)。佛山高精度46型雙主軸數(shù)控車床生產(chǎn)廠家

46型雙主軸數(shù)控車床有助于實現(xiàn)工業(yè)4.0的智能制造目標，提高生產(chǎn)線的智能化水平。珠海全自動46型雙主軸數(shù)控車床廠商

雙主軸雙刀塔數(shù)控機床是一種先進的機床設備，具備獨特的特點和普遍的應用領域。本文將為您詳細介紹為什么選擇雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，并從不同角度解釋其優(yōu)勢和適用性。首先，雙主軸雙刀塔數(shù)控機床在提高生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)勢。相比傳統(tǒng)的單主軸單刀塔機床，雙主軸雙刀塔機床可以同時進行兩個工序的加工，實現(xiàn)同步操作，較大程度上縮短了加工周期。這種機床的高效率使得生產(chǎn)能力得到了大幅提升，對于需要高產(chǎn)量和快速交付的生產(chǎn)任務非常有利。珠海全自動46型雙主軸數(shù)控車床廠商