標準等齒：優(yōu)點：由于齒距相等，切割工件時切削受力均勻，切面平整光滑。缺點：使用過程中，容易與機床的固有頻率產生共振，損壞工件和鋸條。由于前角為零度，需要加大進給壓力才能提高速度。由此而產生鋸條背邊在鋸床導向臂中的合金限位塊上加快磨損，減少壽命。適用范圍：切割實心材和小徑實心材的成束切割。標準變齒：優(yōu)點：由于齒距不相等，能夠很好地消除與機床固有頻率產生共振，切割平穩(wěn)，減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應運而生的根本原因。缺點：由于齒距變化不等，齒槽容削空間和工件切面刀花不均勻。適用范圍：切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截面變化的工件。鋸條的使用過程中需要避免過度拉伸，以免影響切割效果和鋸條的壽命。上海54寬帶鋸條供應商

鋸條體早期開裂主要原因是側導向塊磨損不均勻，形成單邊夾壓受力接觸；導向塊和鋸條夾壓形成間隙過大；預導向塊磨損偏心與背部形成單邊擠壓接觸；側導向塊與帶鋸條齒溝部分干涉；這種情況，可進行檢查更換、調整各導向附件，并確保各導向附件與鋸條夾壓均勻接觸。帶鋸條崩齒打齒主要原因是線速度過低，進給量過大；工件夾壓異常，工件發(fā)生竄動；材料大小、形狀與帶鋸條齒形匹配不當；鋼絲刷缺失或位置調整不當，未起到清屑作用；被切材料有雜質硬點。這種情況可調整切削參數(shù)；確保鋸切前，虎鉗夾緊材料；正確安裝鋼絲刷并調整到合適位置。上海54寬帶鋸條供應商鋸條的刃口可以根據(jù)需要進行修復和加工，以恢復切割效果。

勾齒：優(yōu)點：勾齒的前角一般為3—10°，在切割工件時，鋸條自身能產生附加的進給壓力，前角越大，這個附加進給壓力就越大；而切削力越大，這個附加壓力也越大。從而為鋸條背邊減壓，有效地保護了鋸條的背邊受損，延長了鋸條壽命。采用小進給壓力和適中的線速度切割會有效地提高工作效率。缺點：不適宜大進給壓力和高速切割。適用范圍：勾齒等齒和勾齒變齒是標準齒的改進，合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節(jié)省鋸條，降低成本。

大多情況下一條帶鋸的使用毛病，很難確定是那一種原因造成的，經過對一切或許的原因進行實踐排析，就會發(fā)現(xiàn)有些原因是具有偶然性的，如料件材質不均或夾有雜質，是人為無法預知的；有些原因經過添加操作人員的熟練程度可以得到處理，如進給速度過高、配件受損、冷卻缺乏等，完全可以避免；而有些原因，如設備本身存在的問題、鋸帶張力巨細的問題，靠操作手經歷調整操作參數(shù)處理這些問題有必定的難度。對現(xiàn)場操作來講，操作程序越簡捷，就越容易讓操作人員所把握。雙金屬帶鋸條是具有撓性的特殊切具，帶體作用類似于帶傳動，其鋸齒的抗拉強度雖然是它固有機械性能所決定的，但只有在必定的張緊度條件下才干體現(xiàn)，因而張緊力不適當是鋸條拉齒的主要原因。鋸條的刃口可以根據(jù)需要進行更換。

選擇適合的帶鋸條齒型對于不同的鋸切工藝和材料具有重要的影響。選擇合適的鋸條齒型可以提高鋸切效率、延長鋸條的使用壽命，同時使切割達到更高的質量要求。在選擇帶鋸條齒型時，需要考慮以下幾個因素：鋸切工藝、工件材料，以及對切割質量和效率的要求。選擇適合的帶鋸條齒型需要考慮鋸切工藝、材料特性以及切割質量和效率的要求。根據(jù)不同的情況選擇不同的帶鋸條齒型，可以提高鋸切效率、延長鋸條使用壽命，同時滿足切割質量的要求。在選擇時可以結合實際經驗和試切結果進行評估，以獲得z佳的鋸切效果。鋸條的刃口可以根據(jù)需要進行評估和反饋，以改進產品和服務。淮南金剛砂帶鋸條

鋸條的存放需要避免受潮、受熱和受陽光直射等情況。上海54寬帶鋸條供應商

目前，雙金屬帶鋸條生產廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒）。雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標明的“匹配齒形”欄目中的表達式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數(shù)字表示1英寸（25.4mm）長度內所含有的齒數(shù)。對于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長度內含有3、4、6個鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達式。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環(huán)齒距”，其中齒距為2齒齒距（12.7mm）,齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構成了多種“等齒”和“變齒”齒形。上海54寬帶鋸條供應商