數字工廠是干什么的：數字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現(xiàn)代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物?，F(xiàn)在常被提及的數字化工廠只是智能制造的一個組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其 終目的是要實現(xiàn)產品的智能化。其中個性化的客戶需求與設計，供應商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務的快速響應等環(huán)節(jié)與數字化工廠一起，成為智能制造非常關鍵的組成部分。數字工廠包括建立連接實現(xiàn)業(yè)務流程標準化、信息化，達到全流程的信息協(xié)同，消除各部門間的信息孤島。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持，為紙箱行業(yè)提供咨詢服務。四川數字工廠售后服務

數字工廠是以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術為辦法，構建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數字工廠的生產模式下，工藝設計由計算機輔助數字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設計結果；ERP系統(tǒng)對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業(yè)務分析報告，為管理層準確把握生產數據提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產狀態(tài)的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產品的關鍵技術數據，極大增強了產品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產，顯著提高生產精確度和產品質量穩(wěn)定性。福建數字工廠系統(tǒng)多維明軟提供數字工廠解決方案，降低工廠管理的復雜度，把管理者從重復性事務中解放出來。

對于工廠來說，常見的信息存儲介質有二維碼和一維碼，產品所有信息：來料、異常、時間周期、生產設備、生產人員等等，都能轉換成條碼的形式。將數據通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼再粘貼在產品上；通過掃碼槍、手持終端等讀取時數據。如何采集數據？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒有導入自動化設備之前，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數據的。例如常見的快遞分揀、商超，也是這種人工采集的形式。供應商把商品送到超市時，收貨員點檢數量，核對單貨信息之后，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦。電腦軟件內就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購買該批次某一件商品時，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會顯示該商品的價格。同時，系統(tǒng)業(yè)會將該商品銷賬。

燈塔工廠是“數字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工業(yè)變革的領路者，在第四次工業(yè)變革技術上(主要包括數字化、自動化、高級分析和預見性分析、虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實以及工業(yè)物聯(lián)網等)，這些制造商在推動工廠、價值鏈和商業(yè)模式的轉型方面展示出優(yōu)越的領導力，有著超凡的業(yè)績、運營和環(huán)保能力。系統(tǒng)以工廠對象為關鍵，建設與物理工廠一致的虛擬三維數字化工廠，集成生產運營數據，提升數據共享效率和應用價值。實現(xiàn)生產調度、應急管理、工藝仿真、設備管理、能耗分析、安全管控等方向的業(yè)務應用，降低勞動強度、減少作業(yè)風險、提高工作效率。多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經驗豐富，有著多次數字工廠解決方案的實施經驗。

數字工廠的仿真技術包括：加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗證、工藝規(guī)劃分析、切削余量驗證等。裝配仿真，如人因工程校核、裝配節(jié)拍設計、空間干涉驗證、裝配過程運動學分析等。物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區(qū)物流路徑規(guī)劃等。工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產線規(guī)劃、倉儲物流設施規(guī)劃和分析等基于制造過程管控與優(yōu)化的數字化車間在制造企業(yè)，車間是將設計意圖轉化為產品的關鍵環(huán)節(jié)。車間制造過程的數字化涵蓋了生產領域中車間、生產線、單元等不同層次上設備、過程的自動化、數字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。多維明軟數字工廠解決方案配合智能物流系統(tǒng)，根據業(yè)務需求，自動調度，實現(xiàn)車間的智能物流配送。河北質量數字工廠

智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案,包括了ERP系統(tǒng)，管理和規(guī)劃整個工廠的資源。四川數字工廠售后服務

在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產部分，各類數控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數據源和數控設備的普及應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數字化協(xié)同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體領航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數字化協(xié)同研制奠定了基礎。數字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，也需要三維CAD的技術來做為基礎。四川數字工廠售后服務

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