OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30m，該設備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內應生產575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多維明軟的管理實施團隊，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗豐富，有著多次APS排產的實施經(jīng)驗，能有效提升設備OEE。廣西OEE報價

OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現(xiàn)性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。OEE誠信合作多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。◆在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提高設備OEE水平！

計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數(shù)量）多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。OEE誠信合作

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性能低下可能會導致特定零件出現(xiàn)問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現(xiàn)“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。廣西OEE報價