質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發(fā)故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設計產(chǎn)能運行、設備磨損、員工技術因素等多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提高設備OEE水平！上海OEE銷售

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質就是設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。江蘇OEE銷售設備OEE可以用來為評估APS排產(chǎn)，場內(nèi)物流的效率的一個標準。

計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計畫停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際套用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設備OEE。

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30m，該設備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內(nèi)應生產(chǎn)575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設備OEE。比較好的OEE常用知識

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OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調(diào)整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間上海OEE銷售