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多功能DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-20

    粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無(wú)需任何添加劑的情況下可直接得到,以滿足造粒的需要(造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等)。工作原理粉狀物料均勻地經(jīng)加料器預(yù)壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內(nèi),兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對(duì)性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽(漸開(kāi)線形等),通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)并使物料瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在重力作用下從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)粒度要求過(guò)篩、分級(jí),得到符合要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品,篩下粉重新返會(huì)造粒。適用物料肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。特點(diǎn)無(wú)需任何添加劑,干粉直接制粒。顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度。循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品產(chǎn)量高。DG200對(duì)輥造粒機(jī)-的優(yōu)點(diǎn)?多功能DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

    適應(yīng)帶有相當(dāng)水份且有一定粘性的物料;4.整體設(shè)備通過(guò)復(fù)合橡膠彈簧安裝在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上,能有效減少振動(dòng)對(duì)地基的影響。生物質(zhì)粉碎機(jī)設(shè)備以信得過(guò)的質(zhì)量和高性價(jià)比贏得了大量客戶的認(rèn)可!在此基礎(chǔ)上,科牛環(huán)保公司科學(xué)技術(shù)人員,對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷地技術(shù)創(chuàng)新,現(xiàn)已掌握了完整的處理工藝,能自主研發(fā)成套設(shè)備,并為不同企業(yè)提供工藝及技術(shù)服務(wù)。科牛環(huán)保始終堅(jiān)持“誠(chéng)信為基、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)”的經(jīng)營(yíng)宗旨和“專注、專業(yè)、自利、利他”的理念。不斷地加大設(shè)備科研投入,不斷地吸收和借鑒行業(yè)新的科技成果,專注于固體廢棄物處理、處置領(lǐng)域的設(shè)備制造與創(chuàng)新,努力為客戶提供更好的產(chǎn)品與服務(wù)。洛陽(yáng)科牛愿與各新老客戶一起攜手同行,共創(chuàng)美好明天。責(zé)任編輯:商務(wù)實(shí)習(xí)。氯化鉀DG200對(duì)輥造粒機(jī)設(shè)備DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用那些物料?外形尺寸?

    待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值,應(yīng)保溫40分鐘左右,使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油,多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng):1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē),空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘)3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備,并事先開(kāi)啟這些設(shè)備、注:切忌冷開(kāi)車(chē)或開(kāi)冷車(chē),因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒(méi)有“熱透”(即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒(méi)有完全達(dá)到規(guī)定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時(shí)開(kāi)車(chē),尤其是舊式的擠出機(jī),有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過(guò)載保護(hù)裝置,一種可靠也是的辦法就是在未開(kāi)車(chē)前,當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉(zhuǎn)動(dòng)后,即可開(kāi)機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng),剛不能開(kāi)機(jī).停車(chē):1、停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完。

    所述進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋,所述電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過(guò)螺栓連接,所述制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤(pán)5,且制粒箱1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤(pán)5的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤(pán)6,所述制粒盤(pán)5和第二制粒盤(pán)6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51,所述制粒盤(pán)5與第二制粒盤(pán)6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置,所述制粒箱1的兩外側(cè)壁靠近制粒盤(pán)5和第二制粒盤(pán)6的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架8,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架8的一端位于制粒箱1的內(nèi)部均連接有刮板9,所述制粒箱1的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架8的端部外側(cè)連接有限位塊10,所述限位塊10與制粒箱1的外壁之間的連接方式為焊接,所述限位塊10的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架8的外側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓,所述制粒箱1的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗11,所述落渣斗11的底部連接有接渣盒12,所述制粒箱1的前表面安裝有控制開(kāi)關(guān)13,且制粒箱1的前側(cè)對(duì)應(yīng)制粒盤(pán)5和第二制粒盤(pán)6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)14,所述第二電機(jī)14的底部連接有支撐架,支撐架與制粒箱1的外壁之間通過(guò)螺栓連接,所述制粒盤(pán)5和第二制粒盤(pán)6的中部對(duì)應(yīng)第二電機(jī)14的轉(zhuǎn)子一端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述制粒箱1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部安裝有軸承,所述落渣斗11的底部?jī)赏獗诰O(shè)置有限位環(huán)111。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--氯化銨、硫銨?

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu),便于對(duì)制粒盤(pán)和第二制粒盤(pán)外表面殘留的物料進(jìn)行刮落,且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用,同時(shí)降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度,避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開(kāi),提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量,降低了不良率。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu),包括制粒箱,所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片,所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機(jī),所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤(pán),且制粒箱的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤(pán),所述制粒盤(pán)與第二制粒盤(pán)之間以進(jìn)料斗的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置,且制粒盤(pán)與第二制粒盤(pán)的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管,所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤(pán)和第二制粒盤(pán)的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板,所述制粒箱的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊,且制粒箱的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗,所述落渣斗的底部連接有接渣盒,所述制粒箱的前表面安裝有控制開(kāi)關(guān)。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--氯化銨?氯化鉀DG200對(duì)輥造粒機(jī)設(shè)備

DG200對(duì)輥造粒機(jī) 每小時(shí)的能耗?成品顆粒大小?多功能DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

    固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125,且固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124,翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動(dòng)連接,進(jìn)而在制粒過(guò)程中,刮板9刮落的物料從落渣斗11的內(nèi)側(cè)流出,通過(guò)安裝接渣盒12,方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用,也方便接渣盒12的拆卸,拆卸時(shí),只需將接渣盒12向上托起,按壓翻轉(zhuǎn)桿122,使翻轉(zhuǎn)桿122壓縮彈簧123收進(jìn)固定槽125的內(nèi)側(cè),方便將整個(gè)固定桿121取出,當(dāng)需要安裝時(shí),也是只需按壓翻轉(zhuǎn)桿122壓縮彈簧123收進(jìn)固定槽125的內(nèi)側(cè),并將整個(gè)固定桿121穿過(guò)限位環(huán)111的內(nèi)部后,松開(kāi)翻轉(zhuǎn)桿122,彈簧123復(fù)位推動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿122底部卡在限位環(huán)111的外側(cè),此時(shí)方便接渣盒12的安裝固定。所述制粒盤(pán)5與第二制粒盤(pán)6的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管7,所述出料彎管7包括頂部設(shè)置的管口71,所述管口71的底部連接有上彎管72,所述上彎管72的底部連接有下彎管73,所述上彎管72的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置,所述下彎管73的底部向外側(cè)傾斜設(shè)置,所述上彎管72與下彎管73之間的連接處為弧形結(jié)構(gòu)。如圖1、圖3和圖6所示,其具體實(shí)施方式為:通過(guò)在制粒盤(pán)5與第二制粒盤(pán)6的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管7,出料彎管7包括頂部設(shè)置的管口71。多功能DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

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