技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，便于對(duì)制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，同時(shí)降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括制粒箱，所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片，所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機(jī)，所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤，且制粒箱的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤，所述制粒盤與第二制粒盤之間以進(jìn)料斗的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，且制粒盤與第二制粒盤的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管，所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤和第二制粒盤的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板，所述制粒箱的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊，且制粒箱的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗，所述落渣斗的底部連接有接渣盒，所述制粒箱的前表面安裝有控制開關(guān)。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--氯化銨、碳銨？自動(dòng)化DG200對(duì)輥造粒機(jī)工廠直銷

    干法輥壓對(duì)輥造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法輥壓造粒機(jī)工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品[1]。特點(diǎn)編輯1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。2.工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。3.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為。5.操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。自動(dòng)化DG200對(duì)輥造粒機(jī)工廠直銷DG200對(duì)輥造粒機(jī) 每小時(shí)的能耗？成品顆粒大??？

    對(duì)輥造粒機(jī)專門針對(duì)粉料和小顆粒物料進(jìn)行造粒的一種高效的造粒設(shè)備。普遍應(yīng)用于鋁礬土、煤粉、石灰石、煤矸石、頁(yè)巖、黏土等造粒。該型號(hào)對(duì)輥造粒機(jī)擁有著出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小等的優(yōu)點(diǎn)。目前主要應(yīng)用在陶粒行業(yè)，能夠完全滿足污泥陶粒、頁(yè)巖陶粒、粉煤灰陶粒等對(duì)制粒工藝的要求。該設(shè)備主要由機(jī)架、固定輥裝置、活動(dòng)輥裝置、傳動(dòng)裝置等組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，清洗維護(hù)方便，能耗低、壽命長(zhǎng)，是陶粒行業(yè)非常理想的制粒設(shè)備。在鄭礦的各個(gè)陶粒項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備都受到客戶的一致好評(píng)。該對(duì)輥造粒機(jī)是電機(jī)利用皮帶帶動(dòng)減速機(jī)，再通過鏈條帶動(dòng)固定輥和活動(dòng)棍同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從上方進(jìn)行兩棍之間，經(jīng)過雙軸的擠壓，物料從輥上圓孔擠出。擠壓的同時(shí)，也能夠排出物料顆粒間的空氣，增加粒的密度與強(qiáng)度。使用該對(duì)輥造粒機(jī)對(duì)物料的性質(zhì)有一定的要求，為了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量比較好控制在25%左右。并且該對(duì)輥制粒機(jī)由于其制粒原理的限制，要求原料的質(zhì)量要較為均勻，不能含有硬度較高的，如鐵塊之類的雜質(zhì)，否則易損傷輥皮。輥皮為消耗件，使用一段時(shí)間，輥皮上的通孔直徑會(huì)磨損變大，到一定程度就需要更換。

    造粒機(jī)介紹對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無(wú)需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來(lái)制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。6.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。DG200對(duì)輥造粒機(jī)、成品顏色？成品顆粒大小？

    適應(yīng)帶有相當(dāng)水份且有一定粘性的物料；4.整體設(shè)備通過復(fù)合橡膠彈簧安裝在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上，能有效減少振動(dòng)對(duì)地基的影響。生物質(zhì)粉碎機(jī)設(shè)備以信得過的質(zhì)量和高性價(jià)比贏得了大量客戶的認(rèn)可！在此基礎(chǔ)上，科牛環(huán)保公司科學(xué)技術(shù)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷地技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)已掌握了完整的處理工藝，能自主研發(fā)成套設(shè)備，并為不同企業(yè)提供工藝及技術(shù)服務(wù)?？婆－h(huán)保始終堅(jiān)持“誠(chéng)信為基、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)”的經(jīng)營(yíng)宗旨和“專注、專業(yè)、自利、利他”的理念。不斷地加大設(shè)備科研投入，不斷地吸收和借鑒行業(yè)新的科技成果，專注于固體廢棄物處理、處置領(lǐng)域的設(shè)備制造與創(chuàng)新，努力為客戶提供更好的產(chǎn)品與服務(wù)。洛陽(yáng)科牛愿與各新老客戶一起攜手同行，共創(chuàng)美好明天。責(zé)任編輯：商務(wù)實(shí)習(xí)。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--過鈣、氯化銨？自動(dòng)化DG200對(duì)輥造粒機(jī)工廠直銷

DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--各種有機(jī)物質(zhì)？自動(dòng)化DG200對(duì)輥造粒機(jī)工廠直銷

    所述接渣盒12的頂部對(duì)應(yīng)限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121，所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122，所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123，所述固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125，且固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124，所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖1-5所示，其具體實(shí)施方式為：通過在制粒箱1的頂端連接有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3，絞龍葉片3的頂端位于進(jìn)料斗2的上方位置處連接有電機(jī)4，進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接，使用時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料斗2的內(nèi)部后，通過啟動(dòng)電機(jī)4時(shí)絞龍葉片3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)物料穩(wěn)定向下輸送，同時(shí)，避免了物料在進(jìn)料斗2的內(nèi)部造成堵塞，在制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方對(duì)稱設(shè)置有制粒盤5和第二制粒盤6，制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51，制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，且制粒箱1的前側(cè)對(duì)應(yīng)制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)14，第二電機(jī)14的底部連接有支撐架，支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接。自動(dòng)化DG200對(duì)輥造粒機(jī)工廠直銷

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