數(shù)字式溫濕度計濕度測量原理

(1) 電容式濕度傳感器（主流技術）

• 結構：高分子薄膜（如聚酰亞胺）作為介電質，兩側鍍金屬電極形成電容器。
• 工作機制：
  • 環(huán)境濕度變化→薄膜吸/脫附水分子→介電常數(shù)變化→電容值改變。
  • 電容值與相對濕度（%RH）成近似線性關系（需溫度補償）。
• 典型傳感器：Honeywell HIH4030、Sensirion SHT系列。

(2) 信號處理流程

1. 電容-頻率/電壓轉換：通過振蕩電路將電容變化轉換為頻率或電壓信號。
2. ADC轉換：數(shù)字量化濕度信號。
3. 溫度補償：濕度傳感器受溫度影響，需用溫度測量值修正濕度讀數(shù)（算法內置）。

數(shù)字溫度計校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將被校數(shù)字溫度計與標準鉑電阻溫度計（如PT100）并列置于恒溫槽中，確保傳感器浸入深度≥100mm。

2.連接數(shù)字溫度計輸出信號至數(shù)據采集器，通電預熱20分鐘。

2.零點校準

1.設置恒溫槽至0℃，待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘。

2.記錄標準溫度值T標與數(shù)字溫度計示值T測，計算零點誤差ΔT=T測-T標。

3.若誤差超差（如±0.3℃），通過校準菜單修正零點參數(shù)。

3.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），穩(wěn)定后記錄標準值與測量值。

2.調整量程增益系數(shù)，確保上限點誤差≤±0.5%FS。

4.多點校準

1.選取校準點：0℃、50℃、100℃、150℃（量程為0-150℃時）。

2.每點穩(wěn)定后同步記錄數(shù)據，計算線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

3.通過多點擬合功能優(yōu)化溫度-電壓特性曲線。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃，記錄各點示值。

2.同速率降溫至50℃，計算同溫度點升/降溫比較大偏差（應≤±0.3℃）。

6.穩(wěn)定性驗證

1.在100℃恒溫點持續(xù)運行4小時，每小時記錄1次數(shù)據。

2.比較大漂移量應≤±0.1℃（滿足年穩(wěn)定性≤0.2%FS要求）。 江蘇水浴鍋熱工計量校準公司精確計量，英菲驅動未來！

 工作用輻射溫度計的理論基礎：黑體輻射定律

所有溫度高于***零度（-273.15℃）的物體均會向外輻射電磁波，其輻射特性遵循以下物理定律：

• 普朗克定律（Planck's Law）：描述黑體輻射能量按波長和溫度的分布規(guī)律。
• 斯特藩-玻爾茲曼定律（Stefan-Boltzmann Law）：黑體總輻射功率與溫度的四次方成正比（P=εσT4，其中ε為發(fā)射率，σ為斯特藩-玻爾茲曼常數(shù)）。
• 維恩位移定律（Wien's Displacement Law）：峰值輻射波長與溫度成反比（λmax=Tb，b為維恩常數(shù)）。

溫度數(shù)據采集儀基本結構與**組件

溫度數(shù)據采集儀通常由以下模塊構成： 計量精確，合作共贏！

• 溫度傳感器：熱電偶（K/J/T型）、熱電阻（PT100、PT1000）、熱敏電阻（NTC/PTC）、紅外傳感器等。
• 信號調理電路：包括放大、濾波、冷端補償（針對熱電偶）、線性化處理等。
• 模數(shù)轉換器（ADC）：將模擬電信號轉換為數(shù)字信號，決定分辨率和采樣率。
• 微處理器（MCU）：控制采集時序、數(shù)據處理、存儲及通訊。
• 存儲模塊：內置存儲器（SD卡、Flash）或外接存儲設備。
• 通訊接口：USB、RS-485、Wi-Fi、藍牙、4G等（用于數(shù)據傳輸）。
• 電源管理：電池或外部供電，支持低功耗模式。

恒溫槽校準步驟 英菲計量，讓數(shù)據開口說話！南通水浴鍋熱工計量

1.設備配置與預平衡

1. 將標準鉑電阻溫度計（如PT100，擴展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數(shù)據采集器，通電預熱1小時，初始溫度設定為25℃

2.溫度均勻性校準

1. 設置目標溫度（如-20℃、50℃、150℃），待溫度穩(wěn)定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點的數(shù)據，計算工作區(qū)域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業(yè)級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點（如100℃）連續(xù)采集數(shù)據30分鐘，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩(wěn)定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續(xù)運行8小時，每小時記錄中心點溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設置從50℃→150℃全功率升溫，記錄達到設定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min），超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

1. 通過PID參數(shù)調整補償溫度偏差，重測關鍵點驗證修正效果
2. 生成校準證書，包含均勻性、波動度、穩(wěn)定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）

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溫度開關校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用干井爐或恒溫槽，溫度波動度≤±0.3℃，均勻性≤±0.5℃，確保溫場穩(wěn)定。

2.溫度測量設備：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表（最大允許誤差≤±0.1℃），用于實時監(jiān)測溫度源實際值。

3.開關狀態(tài)檢測：準備數(shù)字多用表或通斷測試儀（響應時間≤10ms），用于檢測溫度開關觸點通斷狀態(tài)及動作響應時間。

4.輔助工具：絕緣耐高溫夾具（固定溫度開關探頭）、計時器（記錄動作時間偏差）、高溫防護手套。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度（20±5）℃，相對濕度≤70%，避免氣流擾動影響溫場均勻性。

2.遠離振動源及強電磁干擾設備，工作臺穩(wěn)固防振，電氣接地良好。

3.高溫校準時需設置安全防護區(qū)，防止人員接觸高溫部件。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：外殼無變形、破損，接線端子無氧化，標簽（型號、動作溫度值）清晰。

2.機械性能檢查：開關動作機構靈活無卡滯，復位彈簧無銹蝕或疲勞，觸點無燒蝕或污漬。

3.功能預測試：常溫下手動觸發(fā)開關，通斷狀態(tài)正常，觸點電阻≤0.1Ω（通過多用表測量）。

4.校準點設置：根據規(guī)格書預設至少3個動作溫度點，升溫/降溫速率≤1℃/min，避免過沖。

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