擠壓模具的使用規(guī)范：

（1）擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應(yīng)加熱到400-500℃，加熱時(shí)間2-8 h，對(duì)于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

（2）對(duì)于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓；

（3）模子組件不允許粘金屬；

（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過(guò)；

（5）創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個(gè)模子每次擠壓的通過(guò)量不宜過(guò)多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量之后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

（7）模具組件的表面應(yīng)光潔，無(wú)缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

（8）模具應(yīng)及時(shí)修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

（9）擠壓時(shí)上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測(cè)量模具的硬度和尺寸，及時(shí)修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

（12）擠壓工模具在裝卸和更換時(shí)，應(yīng)采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。 銅材擠壓機(jī)適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。廣東全自動(dòng)擠壓機(jī)廠家批發(fā)

當(dāng)直徑差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

擠壓筒與擠壓，軸、擠壓模座之間無(wú)論在冷態(tài)還是在熱態(tài)下均應(yīng)嚴(yán)格對(duì)正中間，以防擦傷內(nèi)套或引起堵模。必要時(shí)可采用X導(dǎo)向裝置。

擠壓筒要加強(qiáng)維護(hù)、檢修，定期檢查觀察表面狀態(tài)和硬度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。

擠壓時(shí)要盡量保持工作內(nèi)套工作表面的完整性；潤(rùn)滑擠壓時(shí)，潤(rùn)滑應(yīng)均勻；無(wú)潤(rùn)滑擠壓和組合模擠壓時(shí)，禁止在工作表面抹油或污染工作表面。

無(wú)錫二手鋁合金擠壓機(jī)鋁型材擠壓機(jī)機(jī)械零件失效的原因主要包括以下幾種：過(guò)大的殘余變形；

鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過(guò)加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動(dòng)送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過(guò)程中，供錠器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

在擠壓的過(guò)程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會(huì)將制品與余料分離，剩料和壓墊會(huì)落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。

鋁型材擠壓機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

1）生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，包括推錠、運(yùn)錠、供錠器受錠、主剪、擠壓筒、擠壓速度、擠壓形成及壓力等都由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)行為；

2）具備人機(jī)友好界面。系統(tǒng)中的畫面實(shí)時(shí)、形象，且可動(dòng)態(tài)展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程與工藝參數(shù)，可具體仿真顯示位置、液壓回路、氣動(dòng)回路等；

3）實(shí)現(xiàn)數(shù)字檢測(cè)，提高檢測(cè)精度；

4）可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工藝參數(shù)要求的設(shè)定、存儲(chǔ)、優(yōu)化、查詢等；

5）及時(shí)顯示故障并報(bào)警。當(dāng)某一項(xiàng)參數(shù)出現(xiàn)異常或者設(shè)備故障時(shí)，可發(fā)出聲光報(bào)警，并顯示相關(guān)提示信息與畫面。

鋁型材擠壓機(jī)所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質(zhì)量法來(lái)進(jìn)行計(jì)算；

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地?cái)D壓的型材的尾部更加明顯。

2）環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對(duì)稱?？s尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當(dāng)平流階段結(jié)束， 擠壓墊片逐漸接近模時(shí)，擠壓時(shí)增加并產(chǎn)生一個(gè)對(duì)擠壓筒側(cè)表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當(dāng)破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時(shí)，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 鋁型材擠壓機(jī)平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度，以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。宿遷鋁型材擠壓機(jī)廠家批發(fā)

擠壓機(jī)的用水冷卻內(nèi)襯時(shí)，嚴(yán)禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；廣東全自動(dòng)擠壓機(jī)廠家批發(fā)

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。

6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機(jī)在擠壓時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠壓機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。 廣東全自動(dòng)擠壓機(jī)廠家批發(fā)