我們通過多次溫度在線測量(參考下文七(4)技改前后升溫曲線對比),發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大,在保溫階段曲線不夠平直,證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。
由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出,時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下:
時(shí)效爐爐體保溫效果差
當(dāng)爐體保溫效果差時(shí),會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中,這勢必會(huì)造成升溫速度慢,不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求,同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長,造成不必要的天然氣浪費(fèi)。 時(shí)效爐技改后,觀察時(shí)效用電單耗和天然氣單耗,得出節(jié)能降耗結(jié)果。上海二手高效節(jié)能時(shí)效爐
爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設(shè)置了通訊口,可與控制計(jì)算機(jī)通訊,工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
設(shè)備特點(diǎn)
溫度均勻度
實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。
唐山節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷時(shí)效爐與舊式的小型時(shí)效爐相比,增加了時(shí)效的一次性處理量。由于每個(gè)廠家時(shí)效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同,對時(shí)效過程中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論,應(yīng)結(jié)合時(shí)效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時(shí)間等因素通過實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行確定。
時(shí)效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比
我在技改前,鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后,鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ,技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。
技改前,時(shí)效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后,時(shí)效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T,技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。
在保溫階段,隨著時(shí)間的延長,鋁型材各部分已充分被加熱,爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達(dá)到熱平衡,這時(shí)熱空氣的對流速度已不需要太快,否則,不合理的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使熱空氣對流速度迅速加大,爐內(nèi)溫度迅速上升在短時(shí)間內(nèi)超出保溫溫度,多余的熱量會(huì)通過煙道排除爐外,這樣不造成天然氣的浪費(fèi)而且風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高會(huì)造成風(fēng)機(jī)電能消耗大,終造成時(shí)效成本增高。所以對大功率時(shí)效爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。
對客戶時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行客觀分析。 時(shí)效爐的容積越大,熱的利用效率會(huì)越高。新建時(shí)效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm;
時(shí)效爐熱效率低下的解決措施
針對上述時(shí)效爐熱效率低下的情況,新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn),從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率,達(dá)到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下:
擴(kuò)大時(shí)效爐一次性處理量就是要加大時(shí)效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明,時(shí)效爐的容積越大,熱的利用效率會(huì)越高。新建時(shí)效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm,與舊式的小型時(shí)效爐相比,增加了時(shí)效的一次性處理量。當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時(shí),開爐的進(jìn)、出料時(shí)間和次數(shù)減少,可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失,從而提高爐的熱效率。 鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):操作方便,運(yùn)行平穩(wěn),裝卸工件省力。無錫二手節(jié)能時(shí)效爐
新建時(shí)效爐在煙氣排放方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);上海二手高效節(jié)能時(shí)效爐
一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠,而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時(shí),盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小,行程次數(shù)多,加壓時(shí)間長,適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱壓力工作,擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié),適宜擠長度大的零件。
擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備,如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應(yīng)的擠壓設(shè)備,如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法,對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法,對需要獲得長度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。
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