根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來(lái)確定擠壓機(jī)的形式。

  (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時(shí)須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。

時(shí)效爐設(shè)備主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用；鄭州二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷(xiāo)售

爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。

設(shè)備特點(diǎn)

溫度均勻度

實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過(guò)程、爐門(mén)結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來(lái)保證。

我們通過(guò)多次溫度在線測(cè)量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對(duì)比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。

由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：

時(shí)效爐爐體保溫效果差

當(dāng)爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過(guò)熱傳導(dǎo)輻射到爐周?chē)諝庵?，這勢(shì)必會(huì)造成升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

2)在沒(méi)有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí)，下一爐物料在爐外停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致時(shí)效爐因開(kāi)放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；

新建時(shí)效爐的前后兩端都設(shè)置爐門(mén)，確保上一爐的物料時(shí)效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐，這樣可以省去單端爐門(mén)進(jìn)出料情況下料框逐個(gè)裝卸的停留時(shí)間，同時(shí)減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時(shí)間。

新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來(lái)構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；通過(guò)PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時(shí)效爐爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動(dòng)，出料時(shí)，出料端爐門(mén)上升打開(kāi)；蕪湖節(jié)能時(shí)效爐回收

新建時(shí)效爐在煙氣排放方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)；鄭州二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷(xiāo)售

時(shí)效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。鄭州二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷(xiāo)售