新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率；宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應

時效爐的設備用途

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以使鋁合金強度和硬度大幅度提高，同時可以減少鋁合金材料的應力集中、變形等問題。

時效爐結構簡介

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

加熱系統(tǒng)采用燃氣燃燒機，燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性，爐體頂部設90KW離心式循環(huán)風機1臺，并合理配置爐內熱風循環(huán)導流系統(tǒng)，使爐內氣流分配均勻，爐內溫差小，又保證了加熱速度與加熱質量。爐體采用內外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結構，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門，爐門壓緊采用氣動聯(lián)桿式四點平衡壓緊機構。臺車牽引機構采用鏈條式。 宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min；

爐門關閉不嚴

爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機燃燒效率低

燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。

所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。

淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。 鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機的轉速與頻率成正比，通過改變風機電機的運行頻率即改變了電機的轉速。

通過第四項的分析，結合客戶鋁型材時效的具體情況，經過反復試驗，以TT板為例，我們將風機頻率控制分為三個階段，在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進入保溫段后的2小時30分內的頻率控制在45.03HZ,其余時間設定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時效工藝要求。同時由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風機消耗電功率也隨之降低。 通過對時效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風機運行的比較好轉速，減少天然氣和電能的不必要損耗。蘇州高效節(jié)能時效爐廠家

時效爐進出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導致時效爐因開放、關停造成的蓄熱損失嚴重；宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應

先進的機械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

完善的控制系統(tǒng)

體現在100～650℃均可實現確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

淬火轉移時間迅速、可調

爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。

火及冷卻

其中淬火冷卻的速度要求在170℃/S以上。 宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應