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宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應

來源: 發(fā)布時間:2021-11-11

新建時效爐的前后兩端都設置爐門,確保上一爐的物料時效處理后,下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐,這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間,同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失,縮短升溫時間。

新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如,選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂,以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度;通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速,從而使爐內(nèi)溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多,且吸收的熱量為無效熱耗,降低了時效爐的熱效率;宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應

時效爐的設備用途

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理,可以使鋁合金強度和硬度大幅度提高,同時可以減少鋁合金材料的應力集中、變形等問題。

時效爐結構簡介

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

加熱系統(tǒng)采用燃氣燃燒機,燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性,爐體頂部設90KW離心式循環(huán)風機1臺,并合理配置爐內(nèi)熱風循環(huán)導流系統(tǒng),使爐內(nèi)氣流分配均勻,爐內(nèi)溫差小,又保證了加熱速度與加熱質(zhì)量。爐體采用內(nèi)外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結構,中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫,降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門,爐門壓緊采用氣動聯(lián)桿式四點平衡壓緊機構。臺車牽引機構采用鏈條式。 宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3(下降了31.4%),升溫時間縮短32min;

爐門關閉不嚴

爐門關閉不嚴同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏,加大天然氣消耗。

燃燒機燃燒效率低

燃燒機燃燒時,天然氣和助燃風混合比例不合適,是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火,天然氣比例大時,天然氣燃燒不充分,未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外,這樣就會造成天然氣的白白浪費,同時升溫效果差。

所以天然氣和助燃風混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜,火焰形狀為“毛筆”形,火焰根部應從口噴出,不能“脫火”,火焰顏色分里外兩層,中間為淡藍色,外層為淡紅色,火焰應強勁有力。



淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口,可冷卻水溫,池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,爐門關閉后與爐口的插刀貼緊,確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,使用壽命長。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。 鋁合金時效爐特點:操作方便,運行平穩(wěn),裝卸工件省力。

由n=60f/P*(1-s)可知,電機的轉速與頻率成正比,通過改變風機電機的運行頻率即改變了電機的轉速。


通過第四項的分析,結合客戶鋁型材時效的具體情況,經(jīng)過反復試驗,以TT板為例,我們將風機頻率控制分為三個階段,在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進入保溫段后的2小時30分內(nèi)的頻率控制在45.03HZ,其余時間設定為40HZ。修改程序后,完全能夠滿足時效工藝要求。同時由于變頻器輸出頻率比技改前降低,所以風機消耗電功率也隨之降低。 通過對時效爐工藝的研究,理論確定升溫和保溫階段風機運行的比較好轉速,減少天然氣和電能的不必要損耗。蘇州高效節(jié)能時效爐廠家

時效爐進出料時,下一爐物料在爐外停留時間過長,導致時效爐因開放、關停造成的蓄熱損失嚴重;宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應

先進的機械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠,設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

完善的控制系統(tǒng)

體現(xiàn)在100~650℃均可實現(xiàn)確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

淬火轉移時間迅速、可調(diào)

爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統(tǒng),使得淬火轉移迅速、可靠,時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

火及冷卻

其中淬火冷卻的速度要求在170℃/S以上。 宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應