時效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。

鋁合金時效爐特點:

1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

時效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。泰州節(jié)能時效爐價格

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設(shè)計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性，同時可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發(fā)動機驅(qū)動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉(zhuǎn)動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經(jīng)過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構(gòu)，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。福州高效節(jié)能時效爐選用絕熱性的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

時效爐的設(shè)備用途

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以使鋁合金強度和硬度大幅度提高，同時可以減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、變形等問題。

時效爐結(jié)構(gòu)簡介

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

加熱系統(tǒng)采用燃氣燃燒機，燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性，爐體頂部設(shè)90KW離心式循環(huán)風(fēng)機1臺，并合理配置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)氣流分配均勻，爐內(nèi)溫差小，又保證了加熱速度與加熱質(zhì)量。爐體采用內(nèi)外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結(jié)構(gòu)，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門，爐門壓緊采用氣動聯(lián)桿式四點平衡壓緊機構(gòu)。臺車牽引機構(gòu)采用鏈條式。 時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構(gòu)，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結(jié)束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內(nèi)）將料筐里快速沉入水中淬硬。 時效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。廣東高效節(jié)能時效爐廠家

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變頻自動溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設(shè)置。

溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內(nèi)溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調(diào)節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來控制循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。 泰州節(jié)能時效爐價格