改造后的模具加熱爐爐溫分為三個(gè)區(qū)，由推鋼機(jī)將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個(gè)交錯(cuò)的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側(cè)加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個(gè)燃燒器在兩側(cè)墻的同一高度錯(cuò)開(kāi)。這8個(gè)燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個(gè)復(fù)合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側(cè)采用磚結(jié)構(gòu)，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風(fēng)機(jī)送助燃風(fēng)和排風(fēng)。燃?xì)夂涂諝饪偣苌嫌锌刂崎y和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進(jìn)的微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護(hù)裝置模具加熱爐作為注塑機(jī)常用的輔助設(shè)備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時(shí)間，有需要合理配置和選擇模溫機(jī)以保持比較好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。模具加熱爐機(jī)為注塑機(jī)，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對(duì)模溫機(jī)的使用有不同的要求，所選用的型號(hào)也不盡相同。 模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線輻射板，能有效地將熱量反射到爐內(nèi)。合肥鋁型材模具爐回收

    模具加熱爐作為注塑機(jī)常用的輔助設(shè)備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時(shí)間，有需要合理配置和選擇模溫機(jī)以保持比較好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。模具加熱爐機(jī)為注塑機(jī)，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對(duì)模溫機(jī)的使用有不同的要求，所選用的型號(hào)也不盡相同。有水模溫度機(jī)和模具加熱爐。主要介質(zhì)和溫度不同。與普通模具溫度機(jī)相比，水模模具加熱爐只能達(dá)到180℃，而油模溫度機(jī)可以達(dá)到300℃。因?yàn)樗囟葯C(jī)比較干凈，客戶做產(chǎn)品時(shí)要透明或白色。一般來(lái)說(shuō)，我們不需要計(jì)算，所以我們可以直接為客戶選擇類(lèi)型。供參考，實(shí)際情況視客戶現(xiàn)場(chǎng)情況而定。1.鎖模力低于100t時(shí)，加熱功率6kW，泵功率；2.鎖模力150-300t時(shí)，加熱功率9kw，泵1HP；3.鎖模力350-500t時(shí)，加熱功率12KW，泵2HP；4.當(dāng)夾緊力大于500t時(shí)。 紹興鋁型材模具爐廠家直銷(xiāo)模具氮化爐隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度降低大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的至高硬度低于1000HV。

目的和適用范圍：

1.1 指導(dǎo)工人正確操作設(shè)備，避免設(shè)備安全事故和因設(shè)備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護(hù)。

2、   職責(zé) 

2.1 車(chē)間主任每天巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進(jìn)行操作。 

2.2 操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 

3、  操作程序

3.1開(kāi)爐之前應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動(dòng)是否順暢，相關(guān)電器有無(wú)故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運(yùn)行正常，有無(wú)雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內(nèi)，將爐蓋蓋嚴(yán)，將壓力表綠色指針調(diào)至0.06~0.08，紅色指針調(diào)至0.03~0.06，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

3.3待爐溫升至530+20℃時(shí)，打開(kāi)電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時(shí)通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時(shí)后，進(jìn)行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調(diào)配400ml）滴液應(yīng)均勻，用時(shí)3~4小時(shí)。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調(diào)歸0位，然后關(guān)上氨氣閥門(mén)，電磁閥，打開(kāi)爐體上的閥門(mén)充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時(shí)，關(guān)上真空泵，然后關(guān)上加熱開(kāi)關(guān)即可開(kāi)爐取模。

      紅外線模具爐的熱源是采用發(fā)熱扁帶、電熱絲，在發(fā)熱扁帶、電熱絲后面安裝遠(yuǎn)紅外線熱輻射板，組成一套電加熱遠(yuǎn)紅外線熱福射加熱體，這套裝置可以有效地把熱量反射給爐膛，紅外線模具爐特點(diǎn)：高效、節(jié)能、環(huán)保。

  遠(yuǎn)紅外線熱輻射加熱體的節(jié)能原理：通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，由多種電熱材料組成的配方組合成的一種遠(yuǎn)紅紅線熱輻射涂料，遠(yuǎn)紅外線熱輻射涂料與硅酸鈉形成牢固的涂層，該涂層表面能吸收大量的輻射熱能，因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成物體易吸收的遠(yuǎn)紅外熱能以電磁波的形式傳遞，.納米級(jí)遠(yuǎn)紅外線熱輻射涂料的涂層薄、熱阻小，用于工作室中受熱導(dǎo)溫的金屬材料表面，在傳熱過(guò)程中，該涂層不將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成遠(yuǎn)紅外熱能傳遞，其自身變成遠(yuǎn)紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導(dǎo)致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導(dǎo)強(qiáng)度增強(qiáng)，吸熱能力提高.總之，通過(guò)遠(yuǎn)紅外線涂料將輻射熱能轉(zhuǎn)換成遠(yuǎn)紅外熱能產(chǎn)生的直接作用是：提高了工作室的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強(qiáng)了被加熱物體的熱能吸收速度;減少了熱能損失，達(dá)到節(jié)能的目的。 13、模具氮化爐打弧比較劇烈時(shí)，檔位為打弧檔。當(dāng)弧光較小后，電流增大后，應(yīng)換電阻檔位為升溫檔位。

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過(guò)微電腦設(shè)置程序控制，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)加熱升溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過(guò)熱），粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具加熱爐人機(jī)界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便；云南鋁型材模具爐哪家好

模具加熱爐的效率高：加熱時(shí)間15-25分鐘；加熱方式可設(shè)定，操作簡(jiǎn)單；合肥鋁型材模具爐回收

本實(shí)用新型提供的解決方案是：一種自動(dòng)控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設(shè)有爐門(mén)，爐門(mén)與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內(nèi)壁設(shè)有電熱板，外壁設(shè)計(jì)保溫層，所述爐體上方設(shè)計(jì)溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設(shè)計(jì)溫度開(kāi)關(guān)，當(dāng)溫度值達(dá)到大的設(shè)定值時(shí)，電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)連接，溫度值達(dá)到小的設(shè)定值時(shí)，電源接通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控溫度，實(shí)時(shí)顯示爐體內(nèi)溫度，爐體內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)，底部設(shè)計(jì)軌道和臺(tái)車(chē)。

進(jìn)一步的，所述軌道與爐體底部通過(guò)支架焊接固定。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)車(chē)連接滾動(dòng)滑塊。

進(jìn)一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐體的上方。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型模具加熱爐能自動(dòng)監(jiān)測(cè)溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控溫，且運(yùn)送模具方便，提高工人的勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在熱風(fēng)機(jī)作用下實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質(zhì)。

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