改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風機送助燃風和排風。燃氣和空氣總管上有控制閥和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進的微機控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護裝置模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持比較好的成型溫度，從而降低產品注射成型的生產成本。模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。 模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線輻射板，能有效地將熱量反射到爐內。合肥鋁型材模具爐回收

    模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持比較好的成型溫度，從而降低產品注射成型的生產成本。模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。有水模溫度機和模具加熱爐。主要介質和溫度不同。與普通模具溫度機相比，水模模具加熱爐只能達到180℃，而油模溫度機可以達到300℃。因為水模溫度機比較干凈，客戶做產品時要透明或白色。一般來說，我們不需要計算，所以我們可以直接為客戶選擇類型。供參考，實際情況視客戶現(xiàn)場情況而定。1.鎖模力低于100t時，加熱功率6kW，泵功率；2.鎖模力150-300t時，加熱功率9kw，泵1HP；3.鎖模力350-500t時，加熱功率12KW，泵2HP；4.當夾緊力大于500t時。 紹興鋁型材模具爐廠家直銷模具氮化爐隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度降低大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的至高硬度低于1000HV。

目的和適用范圍：

1.1 指導工人正確操作設備，避免設備安全事故和因設備原因而造成的質量事故，規(guī)范公司的生產管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護。

2、   職責 

2.1 車間主任每天巡查設備運行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進行操作。 

2.2 操作工嚴格按操作規(guī)程進行操作。 

3、  操作程序

3.1開爐之前應先做好各項準備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動是否順暢，相關電器有無故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運行正常，有無雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內，將爐蓋蓋嚴，將壓力表綠色指針調至0.06~0.08，紅色指針調至0.03~0.06，打開加熱開關。

3.3待爐溫升至530+20℃時，打開電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時后，進行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調配400ml）滴液應均勻，用時3~4小時。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調歸0位，然后關上氨氣閥門，電磁閥，打開爐體上的閥門充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時，關上真空泵，然后關上加熱開關即可開爐取模。

      紅外線模具爐的熱源是采用發(fā)熱扁帶、電熱絲，在發(fā)熱扁帶、電熱絲后面安裝遠紅外線熱輻射板，組成一套電加熱遠紅外線熱福射加熱體，這套裝置可以有效地把熱量反射給爐膛，紅外線模具爐特點：高效、節(jié)能、環(huán)保。

  遠紅外線熱輻射加熱體的節(jié)能原理：通過多年的經驗積累，由多種電熱材料組成的配方組合成的一種遠紅紅線熱輻射涂料，遠紅外線熱輻射涂料與硅酸鈉形成牢固的涂層，該涂層表面能吸收大量的輻射熱能，因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞，.納米級遠紅外線熱輻射涂料的涂層薄、熱阻小，用于工作室中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂層不將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力提高.總之，通過遠紅外線涂料將輻射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了工作室的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度;減少了熱能損失，達到節(jié)能的目的。 13、模具氮化爐打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制準確，模具加熱到設定溫度后，可自動進入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內停留時間過長，容易造成模具內部組織結構奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會導致模具的強韌性降低、表面硬度、疲勞強度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具加熱爐人機界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設置簡單直觀，維護方便；云南鋁型材模具爐哪家好

模具加熱爐的效率高：加熱時間15-25分鐘；加熱方式可設定，操作簡單；合肥鋁型材模具爐回收

本實用新型提供的解決方案是：一種自動控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內壁設有電熱板，外壁設計保溫層，所述爐體上方設計溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設計溫度開關，當溫度值達到大的設定值時，電源開關自動斷開連接，溫度值達到小的設定值時，電源接通連接，實現(xiàn)自動調控溫度，實時顯示爐體內溫度，爐體內設計風機，底部設計軌道和臺車。

進一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進一步的，所述臺車連接滾動滑塊。

進一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進一步的，所述熱風機設置于爐體的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型模具加熱爐能自動監(jiān)測溫度實現(xiàn)實時控溫，且運送模具方便，提高工人的勞動效率，降低勞動強度，在熱風機作用下實現(xiàn)熱量循環(huán)攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質。

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