主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動(dòng)并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道   經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。

時(shí)效爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。武漢二手高效節(jié)能時(shí)效爐廠家

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

2)在沒有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

武漢二手高效節(jié)能時(shí)效爐廠家時(shí)效爐熱效率低下的情況，新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn)，從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率；

天然氣質(zhì)量差、熱值低

天然氣各組成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多種成分。其中也包括二氧化碳、氣態(tài)水、空氣及一些惰性氣體。天然氣質(zhì)量差會(huì)使天然氣發(fā)熱量降低，直接造成天然氣能耗的增加。

排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外

對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以有效提高能量利用率，減少能源消耗。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時(shí)間間隔太長，時(shí)效爐整體利用率低

時(shí)效爐裝爐量過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。這樣既可以滿足時(shí)效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。兩次裝爐間隔時(shí)間過長時(shí)，爐內(nèi)溫度已降低很多，開始時(shí)效時(shí)爐壁就會(huì)吸收一些熱量以達(dá)到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。

一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時(shí)，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小，行程次數(shù)多，加壓時(shí)間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長度大的零件。

擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應(yīng)的擠壓設(shè)備，如對(duì)易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對(duì)各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對(duì)需要獲得長度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。

時(shí)效爐可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃　崛萘看?，蒸發(fā)熱快 時(shí)效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。馬鞍山高效節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷

時(shí)效爐爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中；武漢二手高效節(jié)能時(shí)效爐廠家

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 武漢二手高效節(jié)能時(shí)效爐廠家