更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),通過現(xiàn)場可視化看板、中控室,顯示、監(jiān)控實時的生產(chǎn)狀態(tài),對人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進行多方面管控,實現(xiàn)對整個工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實時顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),展示設(shè)備的運行狀態(tài),實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,并可對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常、問題進行及時預(yù)警,并對處理結(jié)果進行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊:管理駕駛艙、生產(chǎn)管理(作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實時報檢、實時報工)、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。管理人員通過數(shù)據(jù)大屏,輕松掌控生產(chǎn)全局,科學的數(shù)據(jù)分析,讓管理決策有準確的數(shù)據(jù)支撐。鄞州區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
1.1.1 智能裝備應(yīng)用通過大規(guī)模引入注塑機、工業(yè)機器人、上下料機械手、智能檢測設(shè)備、自動化物流設(shè)備、產(chǎn)品自動化輸送設(shè)備、自動化上料系統(tǒng)等自動化設(shè)備,提升產(chǎn)線自動化水平;在注塑、沖壓、全自動成型等工藝中使用上下料機械手、AGV小車等自動化物流設(shè)備,提高物流搬運效率,減少搬運浪費,降低出錯率;在檢測環(huán)節(jié)應(yīng)用工業(yè)相機,利用AI機器視覺實現(xiàn)產(chǎn)品的實時在線檢測;在倉儲環(huán)節(jié),推行物料條碼化管理,轉(zhuǎn)變物料管理模式,提高庫存準確性和庫存管理水平。鄞州區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成計劃與調(diào)度,減少庫存積壓,實時的指示,讓生產(chǎn)流程更順暢。
二、消費者需求分析
1.主要需求:效率與成本優(yōu)化
實時生產(chǎn)監(jiān)控:95%的企業(yè)要求MES提供實時看板(Dashboard),覆蓋設(shè)備狀態(tài)、工單進度與異常報警。
降本增效:通過自動排程、減少停機時間、優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。
快速ROI(投資回報率):中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES,避免高額初期投入。
2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)
支持多品種、小批量生產(chǎn)模式,適應(yīng)市場需求波動(如C2M定制化訂單)。
動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)(如電子行業(yè)換線頻繁),需MES具備高擴展性。
3.數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持
企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具(如缺陷根因分析、產(chǎn)能預(yù)測),而不僅是數(shù)據(jù)采集。
與BI(商業(yè)智能)系統(tǒng)打通,生成可執(zhí)行的洞察報告。
更新電器應(yīng)用了新中大ERP-A3系統(tǒng),主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊,涵蓋了全部業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財務(wù)業(yè)務(wù)一體化”,優(yōu)化公司運營管理模式,提高決策效率。
(1)銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理,多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務(wù)模式,實現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨,到銷售收款的全過程管理,多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務(wù),通過跨系統(tǒng)集成,將材料、廢料和銷售售后業(yè)務(wù)由線下轉(zhuǎn)為線上管理,實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。 以往,傳統(tǒng)工藝管理方式復(fù)雜且易出錯,復(fù)盤糾錯難度大,現(xiàn)在,易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。
系統(tǒng)提供可視化的排程管理,將排程計劃以設(shè)備甘特圖、圖標化產(chǎn)能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),并可用顏色的區(qū)分,調(diào)整方便,簡單易懂,便于查看、分析和調(diào)整排程方案,明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中,一體化設(shè)計,解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題,實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本,提升企業(yè)管理效益。
產(chǎn)品質(zhì)量控制
從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯,推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作,包括原材料檢驗、過程檢驗(班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢)、產(chǎn)品完工檢驗(成品檢驗)、接受判定、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯??梢愿鶕?jù)集裝箱箱號,實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。 部門之間數(shù)據(jù)割裂,形成數(shù)據(jù)孤島,易智造MES數(shù)字化報表,給制造業(yè)帶來解決方案。鎮(zhèn)海區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例
數(shù)據(jù)統(tǒng)計,便捷分析,輕松管理,選擇易智造云MES,開啟智能制造云時代。鄞州區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
MES產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展趨勢與消費者需求分析
一、MES行業(yè)發(fā)展趨勢
1.工業(yè)4.0與智能制造的驅(qū)動
技術(shù)融合:MES系統(tǒng)正在與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)、大數(shù)據(jù)、人工智能(AI)和邊緣計算等技術(shù)深度融合,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時優(yōu)化與預(yù)測性維護。
平臺化發(fā)展:云原生MES(SaaS模式)成為趨勢,支持靈活部署、快速迭代和低成本運維,尤其適合中小型企業(yè)。
數(shù)字孿生應(yīng)用:通過虛擬仿真與物理生產(chǎn)的雙向映射,提升生產(chǎn)透明度和決策效率。
2.行業(yè)垂直化與定制化需求增強
不同行業(yè)(如汽車、電子、醫(yī)藥、食品)對MES的需求差異鮮明:
離散制造(如汽車):關(guān)注工單管理、設(shè)備協(xié)同與質(zhì)量控制。
流程制造(如化工):聚焦批次追蹤、能源管理與合規(guī)性。
廠商需提供模塊化架構(gòu),支持快速適配行業(yè)特性。 鄞州區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
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