1，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng)；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術(shù)，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。
易智造MES設(shè)備管理模塊，讓設(shè)備管理提升而輕松。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車，利用計算機和條碼技術(shù)，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用。寧海訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)易智造MES通過一系列的技術(shù)手段，與ERP打通連接。

8. 行業(yè)場景適配

行業(yè)Know-How：針對汽車、電子、注塑等不同行業(yè)，需定制質(zhì)量管理規(guī)則（如SPC統(tǒng)計過程控制）、工藝路線模板。

本地化支持：適配國內(nèi)工業(yè)環(huán)境，如支持漢字編碼、稅務(wù)對接、工控機國產(chǎn)化系統(tǒng)（統(tǒng)信UOS）兼容。

總結(jié)

久一智能的MES產(chǎn)品需要融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)，同時兼顧行業(yè)特性與安全合規(guī)要求。技術(shù)團隊需具備跨領(lǐng)域能力（OT+IT），并持續(xù)跟蹤工業(yè)4.0技術(shù)趨勢（如5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢）以保持競爭力。

四、實施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強化：通過電子作業(yè)指導(dǎo)書降低人為差錯72%

決策響應(yīng)加速：異常停機處理時效提升65%

五、行業(yè)應(yīng)用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動

六、未來演進方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應(yīng)用

增強現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 數(shù)據(jù)實時更新，決策有據(jù)可依，跨部門協(xié)同，打破信息孤島，模塊靈活定制，適配各種生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、上傳和分析，實現(xiàn)可視化管理。進行實時數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒，實現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到90%以上，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到85%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型，采用PLC控制系統(tǒng)，使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化，具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù)，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò)，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程運維服務(wù)模式。設(shè)備狀態(tài)實時顯示，運行狀況一目了然，維修點檢準(zhǔn)時提醒。象山網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

易智造MES使工廠精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

1，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng)；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術(shù)，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊