更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用。員工可以實時看到自己薪資的增長，自我驅(qū)動，生產(chǎn)，工人依標準操作，質(zhì)量有保障，生產(chǎn)更有序。鎮(zhèn)海區(qū)TMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

4. 數(shù)據(jù)分析與人工智能

大數(shù)據(jù)分析：利用Hadoop、Spark處理海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)能預測、異常檢測。

AI算法集成：應用機器學習（如TensorFlow、PyTorch）進行質(zhì)量缺陷預測、設備故障診斷（PHM）、工藝參數(shù)優(yōu)化。

實時看板與BI：通過Tableau、Power BI或自研可視化工具（基于Echarts、D）展示生產(chǎn)KPI、OEE（設備綜合效率）等。

5. 工業(yè)自動化與硬件協(xié)同

SCADA集成：與西門子WinCC、Ignition等SCADA系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與報警管理。

機器人控制：支持工業(yè)機器人（如ABB、KUKA）的指令下發(fā)與狀態(tài)反饋，協(xié)調(diào)AGV/RGV物流調(diào)度。

RFID/條碼技術：集成自動識別技術，實現(xiàn)物料追溯、批次管理與防錯防呆。 鄞州區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施步驟管理人員通過數(shù)據(jù)大屏，輕松掌控生產(chǎn)全局，科學的數(shù)據(jù)分析，讓管理決策有準確的數(shù)據(jù)支撐。

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經(jīng)驗：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實現(xiàn)精細調(diào)控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產(chǎn)。

1，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風險，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。易智造MES工單管理，助力工廠生產(chǎn)，開啟智能制造新篇章。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設備甘特圖、圖標化產(chǎn)能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調(diào)整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設計，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題，實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質(zhì)關卡全檢）、產(chǎn)品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號，實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。 低成本維護，減輕企業(yè)易智造云MES，開啟智能制造云時代負擔，選擇。海曙區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)

傳統(tǒng)MES軟件，實施部署繁瑣，成本高昂，而易智造云MES，云端部署，即開即用。鎮(zhèn)海區(qū)TMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

4.合規(guī)與安全性

行業(yè)合規(guī)：醫(yī)藥行業(yè)需符合FDA 21 CFR Part 11，汽車行業(yè)需滿足IATF 16949。

數(shù)據(jù)安全：云MES需通過ISO 27001認證，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)隱私與防泄漏。

5.用戶體驗與易用性

移動端支持（如APP/微信小程序）成為標配，滿足車間人員實時操作需求。

低代碼/無代碼配置界面，降低IT部門開發(fā)負擔。

三、挑戰(zhàn)與機遇

1.挑戰(zhàn)：

傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化基礎薄弱，需解決設備連接與數(shù)據(jù)標準化問題

。廠商需平衡標準化產(chǎn)品與定制化需求的矛盾。

2.機遇：

新興市場（如東南亞、拉美）的制造業(yè)升級需求爆發(fā)。

與5G、AR/VR結合，拓展遠程運維與培訓場景。 鎮(zhèn)海區(qū)TMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件