SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：三、技術優(yōu)缺點優(yōu)點：成本低：無催化劑，設備投資只有為SCR的30%~50%。運行成本低，適合預算有限的場景。系統(tǒng)簡單：無需復雜反應器，占地面積小，改造周期短。適用性廣：可應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯等多種工業(yè)爐窯。缺點：脫硝效率較低：通常為30%~70%，難以滿足超低排放標準（如NOx<50mg/m3）。氨逃逸高：氨逃逸量可達10~15ppm，需額外處理以避免銨鹽沉積或二次污染。溫度敏感：反應溫度窗口窄，需精確控制噴槍位置和煙氣溫度。四、應用場景SNCR適用于以下場景：中小型鍋爐：如工業(yè)鍋爐、熱電廠鍋爐，對成本敏感且脫硝要求不高。循環(huán)流化床鍋爐（CFB）：爐膛溫度均勻，適合SNCR反應。臨時或應急改造：需快速部署脫硝設備的場景。與SCR聯合使用：作為前置脫硝技術，降低SCR入口NOx濃度，減少催化劑用量。鼓勵公眾參與鍋爐廢氣治理工作，形成全社會共治的良好氛圍。江蘇省 工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理設計

物理處理技術沉淀與過濾：通過沉淀作用，使污水中的懸浮顆粒在重力作用下沉降，去除較大顆粒的雜質。過濾則是利用過濾介質，如砂濾、活性炭過濾等，進一步去除水中的細小顆粒和部分有機物。這種方法常用于污水處理的預處理階段，能夠有效降低污水的懸浮物含量。氣?。合蛭鬯型ㄈ肟諝猓a生大量微小氣泡，使污水中的懸浮顆粒附著在氣泡上，隨氣泡上浮到水面，從而實現固液分離。氣浮技術適用于去除污水中密度較小的懸浮物和油類物質。江西省燃氣環(huán)境污染治理保養(yǎng)鍋爐廢氣治理應注重技術創(chuàng)新，提高治理效率和降低治理成本。

從源頭上減少污染物的產生，采用清潔能源替代傳統(tǒng)的煤炭、燃油等燃料是一種有效的方法。常見的清潔能源有天然氣、太陽能、風能、生物質能等。天然氣是一種相對清潔的能源，其燃燒產生的污染物較少。與燃煤鍋爐相比，燃氣鍋爐的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放都要低得多。因此，在有條件的地區(qū)，可以將燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐，以減少污染物的排放。太陽能、風能等可再生能源是未來能源發(fā)展的方向。雖然目前太陽能、風能在鍋爐領域的應用還相對較少，但隨著技術的不斷進步，太陽能鍋爐、風能輔助加熱鍋爐等新型設備正在逐漸得到應用。這些設備利用太陽能、風能等可再生能源進行加熱，幾乎不產生污染物排放。生物質能作為一種可再生能源，也可以作為鍋爐的燃料。生物質燃料具有含硫量低、灰分低等優(yōu)點，燃燒時產生的污染物相對較少。但需要注意的是，生物質鍋爐在燃燒過程中也會產生一定量的煙塵和焦油等污染物，因此需要配備相應的尾氣處理設備。

為了進一步降低鍋爐廢氣中的污染物排放，需要安裝尾氣處理設備。常見的尾氣處理設備有脫硫設備、脫硝設備和除塵設備等。脫硫設備主要用于脫除廢氣中的二氧化硫。常見的脫硫方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫是目前應用較普遍的脫硫技術，其原理是利用堿性吸收劑與二氧化硫發(fā)生化學反應，將二氧化硫轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。常見的濕法脫硫工藝有石灰石 - 石膏法、氨法脫硫等。脫硝設備主要用于脫除廢氣中的氮氧化物。常見的脫硝方法有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）等。環(huán)境污染治理需要全社會的共同參與和努力。

常見的低氮燃燒技術有分級燃燒、煙氣再循環(huán)等。分級燃燒是將燃燒過程分為幾個階段，使燃料在不同的階段與空氣進行混合燃燒。在第一階段，將部分空氣引入燃燒器，使燃料在缺氧的條件下進行不完全燃燒，生成的氮氧化物較少。在第二階段，將剩余的空氣引入燃燒器，使未完全燃燒的燃料繼續(xù)燃燒，同時利用第一階段生成的還原性氣體對已生成的氮氧化物進行還原，從而降低氮氧化物的排放。煙氣再循環(huán)是將部分鍋爐尾部煙氣引入燃燒器，與新鮮空氣混合后送入爐膛。由于煙氣中含有大量的惰性氣體，如二氧化碳、氮氣等，這些惰性氣體可以降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度和火焰溫度，從而抑制氮氧化物的生成。廢氣脫硫、脫硝技術的應用，對于降低鍋爐廢氣污染具有重要意義。浙江省環(huán)境污染治理保養(yǎng)

加強工業(yè)排放監(jiān)管是環(huán)境污染治理的重要一環(huán)。江蘇省 工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理設計

SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區(qū)別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環(huán)流化床分離器內的高溫區(qū)域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應活化能，使反應在較低溫度下高效進行。反應溫度SNCR：反應溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導致反應不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內，催化劑能有效促進還原劑與NOx的反應。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達80%～90%以上，能有效滿足嚴格的環(huán)保排放標準。江蘇省 工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理設計