五金沖壓件應用領域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些自立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：彎曲線應垂直于軋紋方向。長寧區(qū)先進五金制品

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設計沖裁模時根據材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。上海本地五金制品作用五金沖壓拉伸件生產時常見問題：彎曲半徑過小，酸洗質量差。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：閉合高度與裝模高度：當沖床滑塊處于下死點時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調節(jié)連桿中的調節(jié)螺桿可實現(xiàn)裝模高度在一定范圍內的調整。當滑塊調整到上極限位置時，裝模高度達到比較大值，為比較大裝模高度；反之，當滑塊調整到下極限位置時，其裝模高度為比較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調節(jié)量。五金沖壓拉伸件生產決辦法：需進行多次拉伸的零件。

金沖壓模具設計沖裁模的設計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設計沖裁模的設計要點。五金沖壓拉伸件生產決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略。松江區(qū)低溫五金制品質量

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。長寧區(qū)先進五金制品

金沖壓模具設計沖裁模的設計：由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結構等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現(xiàn)。沖裁間隔值對沖裁質量的影響 間隙過小時，將產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過大時，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。長寧區(qū)先進五金制品

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