ABSV0級(jí)防火料是通過(guò)UL-94V0級(jí)認(rèn)證的ABS塑料，阻燃等級(jí)劃分為HB、V2、V1、VO、5VB、5VA等級(jí)依次遞增可燃性194等級(jí)是應(yīng)用較廣為的期料材料可獻(xiàn)性能標(biāo)準(zhǔn)，它用來(lái)評(píng)價(jià)材料在被點(diǎn)燃后煌火的能力，根據(jù)猷燒速度獻(xiàn)燒時(shí)間，抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評(píng)判方法。塑料陰燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0以及5VB，5VA諑級(jí)遞增:HB:094標(biāo)準(zhǔn)中比較低的陽(yáng)獻(xiàn)等級(jí)，要求對(duì)千3到13毫米復(fù)的樣品，燃燒速度小千40毫米每分鐘:小干3毫米廈的樣品，獻(xiàn)燒速度小于70室米每分鐘:或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。V-2:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅。燃燒物掉下不可點(diǎn)燃棉花。V-1:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅。燃燒物掉下不可點(diǎn)燃棉花。V-0:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)煌滅，燃燒物掉下不可點(diǎn)燃棉花。5VB:對(duì)樣品進(jìn)行5次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅。燃燒物掉下不可點(diǎn)燃棉花，對(duì)于塊狀樣品允許被燒穿。5VA:對(duì)樣品進(jìn)行5次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅，燃燒物掉下不可點(diǎn)燃棉花，對(duì)于塊狀樣品不允許被燒穿。 如何區(qū)分阻燃PC/ABS的的質(zhì)量好壞。南通規(guī)模阻燃PC/ABS市場(chǎng)價(jià)

硼系阻燃劑具有耐熱性好、毒性低、抑煙的特點(diǎn)。通用的無(wú)機(jī)硼阻燃劑有硼砂、硼酸、硼酸鋅、偏硼酸鈣、偏硼酸銨、五硼酸銨、偏硼酸鈉、氟硼酸銨和氟硼酸鋅等；有機(jī)硼阻燃劑主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。硼系阻燃劑通過(guò)以下四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)阻燃效果：(１)阻燃劑在燃燒時(shí)熔化，吸收部分熱量；(２)阻燃劑覆蓋于聚合物表面，隔絕可燃與氧氣接觸；(３)阻燃劑在高溫下釋放出結(jié)合水，水分蒸發(fā)而使材料降溫；(４)可燃物的熱分解途徑發(fā)生改變，可燃性氣體的產(chǎn)生減少。若與含氮、鹵素阻燃劑互配使用，生成的難燃性氣體NH3、HX可稀釋氧氣的濃度。硼系阻燃劑通常與其他阻燃劑進(jìn)行互配使用，發(fā)揮其冷卻降溫和隔絕氧氣的作用。 徐州阻燃PC/ABS如何選擇一家好的阻燃PC/ABS公司。

PC擁有優(yōu)良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和電子產(chǎn)品的塑料部件。關(guān)于阻燃PC阻燃等級(jí)要求，許多廠家要求達(dá)到UL94V-0級(jí)，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對(duì)PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過(guò)程以及后期注塑成型過(guò)程中都不太穩(wěn)定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。且溴系阻燃PC在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會(huì)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)引入毒煙的危害。所以無(wú)鹵阻燃劑陸續(xù)取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無(wú)鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無(wú)機(jī)納米復(fù)合技術(shù)、其它無(wú)機(jī)阻燃劑。

阻燃abs塑料與普通abs塑料之間的區(qū)別:abs作為工程塑料的一種，由于表面光澤度高，易加工等優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍非常廣為，主要用于各類(lèi)電氣殼體，電子電器外殼等。但是近些年，消費(fèi)者更加關(guān)注電器外殼的阻燃特性等，因此在abs的基礎(chǔ)上通過(guò)添加阻燃劑改性制得阻燃abs成為市場(chǎng)趨勢(shì)。由此可見(jiàn)，abs和阻燃abs的比較大區(qū)別就是阻燃性能。通常阻燃abs是通過(guò)添加無(wú)機(jī)阻燃劑來(lái)提高其阻燃性能，但是無(wú)機(jī)助燃劑添加量過(guò)多則會(huì)大幅降低abs材料的沖擊性能等物性指標(biāo)，因此在合適的添加量下，阻燃abs的較高阻燃等級(jí)為UL94V0級(jí)。另外，由于阻燃abs是在abs的基礎(chǔ)上添加了阻燃劑以及其他改性助劑，所以阻燃abs的密度，耐溫，沖擊等物性都比普通abs要高或者差。通常市面上常見(jiàn)的阻燃abs耐溫一般在80℃左右而普通abs耐溫能達(dá)到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通abs密度在1.05左右，缺口沖擊一般在10-15左右而普通abs的缺口沖擊一般在20左右。新型阻燃abs合金，其主要通過(guò)與abs具有相容性且有一定阻燃性能的材料共混制得。這款新型阻燃abs合金由于是通過(guò)材料本身的阻燃來(lái)增加其抗燃燒性能，因此阻燃劑的添加量更少，對(duì)材料的物性影響更小，但是其阻燃性能更高。 阻燃PC/ABS的發(fā)展趨勢(shì)如何。

ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性能無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒āＨ绯尚文蜔峒?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。 蘇州口碑好的阻燃PC/ABS公司。蘇州保溫板阻燃PC/ABS產(chǎn)品

阻燃PC/ABS的整體大概費(fèi)用是多少？南通規(guī)模阻燃PC/ABS市場(chǎng)價(jià)

在環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無(wú)鹵阻燃領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復(fù)配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩(wěn)定性。熱失重分析發(fā)現(xiàn)，在氮?dú)夥諊?，TPP與 α-ZrP復(fù)配阻燃PC/ABS合金的熱穩(wěn)定性提高，尤其是高溫段的熱穩(wěn)定性；在垂直燃燒和極限氧指數(shù)測(cè)試中，TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃并沒(méi)出現(xiàn)良好的協(xié)同效果；而在錐形量熱測(cè)試中,TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃能夠延長(zhǎng) PC/ABS合金到達(dá)比較高峰值速率的時(shí)間，并減緩燃燒過(guò)程延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。 南通規(guī)模阻燃PC/ABS市場(chǎng)價(jià)