在乙烯-丙烯酸橡膠中加入2.5%的錫酸鋅，可明顯提高三水合氧化鋁的阻燃性，促進炭層的形成。氧化鉻/氧化鋅、氧化鐵、氧化鋅和氧化鋁/氧化鎂對主要以三水合氧化鋁和氫氧化鎂阻燃的聚烯烴，可抑制滴落和降低材料的可燃性。此外，某些磷化氫-鉑絡合物可使聚甲基丙烯酸甲酯發(fā)生氧化反應和催化交聯(lián)，從而導致阻燃性增高。但這種催化劑價格昂貴且效率有限，只是一個研究導向。迄今為止，已發(fā)現(xiàn)對聚合物較有效的阻燃劑鉑的質(zhì)量含量為1×10-6時，即可賦予含硅酸鹽填料的硅氧烷以阻燃性，并增多不燃殘渣。據(jù)分析，鉑在上述系統(tǒng)中的催化作用可能是使硅氧烷鏈與填料硅酸鹽偶聯(lián)。這啟示人們，通過催化原理來設計非常高效的阻燃劑是可能的。 什么地方需要使用阻燃PC/ABS。連云港產(chǎn)地阻燃PC/ABS充電樁

ABS系統(tǒng)的發(fā)展可追溯到20世紀初期。進入20世紀70年代后期，數(shù)字式電子技術和大規(guī)模集成電路迅速發(fā)展，為ABS系統(tǒng)向?qū)嵱没l(fā)展奠定了技術基礎，許多家公司相繼研制了形式多樣的ABS系統(tǒng)。自20世紀80年代中期以來，ABS系統(tǒng)向高性價比的方向發(fā)展。有的公司對ABS進行了結構簡化和系統(tǒng)優(yōu)化，推出了經(jīng)濟型的ABS裝置；有的企業(yè)推出了適用于輕型貨車和客貨兩用汽車的后輪ABS或四輪ABS系統(tǒng)。這些努力都為ABS的迅速普及創(chuàng)造了條件。ABS系統(tǒng)被認為是汽車上采用安全帶以來在安全性方面所取得的較為重要的技術成就 鹽城購買阻燃PC/ABS蘇州哪家公司的阻燃PC/ABS的價格比較劃算？

高聚物中使用的常規(guī)阻燃劑，阻燃效率低，用量大，從而惡化了高聚物基材原有的優(yōu)異性能，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量及有毒氣體量，增加材料的價格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難。因此，尋求高效的阻燃系統(tǒng)，是阻燃領域內(nèi)人們長期的奮斗目標。據(jù)**們預測，具有下述特征之一的阻燃系統(tǒng)，有可能成為具有發(fā)展前景的未來的高效阻燃劑，這些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反應；(2)具有催化阻燃作用；(3)能發(fā)揮高效的氣相阻燃作用；(4)能形成有效的含炭層或含其他阻燃元素的防護層。

    阻燃PC/ABS--國內(nèi)研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白，質(zhì)地均勻，手感較佳。PC/PS合金:該合金為部分兼容，非晶體系。在PC中加入PS口以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加，流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，且有良好的光學特性。PC/PS合金組成對合金力學性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯7烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以很大提高PC與PS兼容性，這種材料話合制作光盤等，近年來PC/PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC/PS合金Novallvx7000，同ABS一樣，易上漆及進行油美印刷:日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列。

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    以塑代鋼新時代，智能電表外殼多選用塑料材質(zhì)。智能電表作為滿足電網(wǎng)智能化發(fā)展的重要感知設備，智能電表的功能及定位不斷向智能化、模塊化的用電終端發(fā)展。助力自動化和智能化程度進一步提高。智能電表外殼用塑料材質(zhì)的選擇至關重要。智能電表在帶電運行中存在各種安全隱患，長時間過電流運行會造成智能電表內(nèi)溫度過高，有燒毀電表的風險，為更好保障用電的安全性。目前市場上的智能電表多選用阻燃PC材料。的性能特點如下：1.具有高剛性，使電表外殼具備一定的承重力；2.，離火自熄滅；3.無鹵阻燃更環(huán)保，可達歐盟標準；4.材料具有一定的抗老化性，可長期在戶外使用；、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，讓用電更安全。 口碑好的阻燃PC/ABS的公司聯(lián)系方式。蘇州專注阻燃PC/ABS品質(zhì)保證

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ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力，內(nèi)應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。BS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 連云港產(chǎn)地阻燃PC/ABS充電樁