凝聚相中的表面氧化對(duì)于聚合物的高溫降解具有十分重要的作用，因?yàn)檠跄艽┩改承┤紵酆衔锏谋韺?。因此，凝聚相中的抗氧系統(tǒng)在原則上可能都具有阻燃作用。但是，大多數(shù)抗氧劑和自由基清掃劑在高聚物氧化裂解溫度下對(duì)阻燃不很有效，因?yàn)樵诖藴囟认?，鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)的鏈引發(fā)階段速度很快，通常的抗氧劑將被破壞。不過，對(duì)位處“燃燒傳播”和“燃燒自熄”之間的配方，加入自由基抑制劑可能有利于使燃燒自熄；而對(duì)某些阻燃聚合物、抗氧劑也可使材料氧指數(shù)有所提高(見表4）。具有多共軛芳香結(jié)構(gòu)或金屬還原劑型的高溫抗氧劑，可能對(duì)抑制燃燒塑料的表面氧化有效。下述兩種化合物由于分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有含鹵亞酰胺及受阻酚，故可能同時(shí)兼具阻燃作用和抑制自由基的作用。以化合物(Ⅰ)阻燃聚乙烯時(shí)，其氧指數(shù)比以氯菌酸酐阻燃者(氯含量相同時(shí))有所提高。但要想使抗氧劑發(fā)揮高效阻燃作用，必須設(shè)計(jì)耐高溫的抗氧系統(tǒng)。 哪家阻燃PC/ABS的是口碑推薦？徐州加工阻燃PC/ABS訂做價(jià)格

各種ABS在以下幾個(gè)方面都是相同的。（1）ABS只是汽車的速度超過一定以后（如5km/h或8km/h），才會(huì)對(duì)制動(dòng)過程中趨于抱死的車輪進(jìn)行防抱死制動(dòng)壓力調(diào)節(jié)。當(dāng)汽車速度被制動(dòng)降低到一定時(shí)，ABS就會(huì)自動(dòng)中止防抱死制動(dòng)壓力調(diào)節(jié)，此后，裝備ABS汽車的制動(dòng)過程將與常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)過程相同，車輪被制動(dòng)抱死對(duì)汽車制動(dòng)抱死。這是因?yàn)樵谄嚨乃俣群艿蜁r(shí)，車輪被制動(dòng)抱死對(duì)汽車制動(dòng)性能的影響已經(jīng)很小，而且要使汽車盡快制動(dòng)停車，應(yīng)必須使車輪制動(dòng)抱死。（2）在制動(dòng)過程中，只有當(dāng)被控制車輪趨于抱死時(shí)，ABS才會(huì)對(duì)趨于抱死車輪的制動(dòng)壓力進(jìn)行防抱死調(diào)節(jié)；在被控制車輪還沒有趨于抱死時(shí)，制動(dòng)過程與常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)過程完全相同。（3）ABS都具有自診斷功能，能夠?qū)ο到y(tǒng)的工作情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)存在影響系統(tǒng)正常工作的故障時(shí)將自動(dòng)地關(guān)閉ABS，并將ABS警示燈點(diǎn)亮，向駕駛員發(fā)出警示信號(hào)，汽車的制動(dòng)系統(tǒng)仍然可以像常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)一樣進(jìn)行制動(dòng)。 連云港保溫板阻燃PC/ABS打印機(jī)殼阻燃PC/ABS的適用人群有哪些？

PC擁有優(yōu)良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車和電子產(chǎn)品的塑料部件。關(guān)于阻燃PC阻燃等級(jí)要求，許多廠家要求達(dá)到UL94V-0級(jí)，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對(duì)PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩(wěn)定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。且溴系阻燃PC在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會(huì)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)引入毒煙的危害。所以無鹵阻燃劑陸續(xù)取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無機(jī)納米復(fù)合技術(shù)、其它無機(jī)阻燃劑。

ABS系統(tǒng)的發(fā)展可追溯到20世紀(jì)初期。進(jìn)入20世紀(jì)70年代后期，數(shù)字式電子技術(shù)和大規(guī)模集成電路迅速發(fā)展，為ABS系統(tǒng)向?qū)嵱没l(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，許多家公司相繼研制了形式多樣的ABS系統(tǒng)。自20世紀(jì)80年代中期以來，ABS系統(tǒng)向高性價(jià)比的方向發(fā)展。有的公司對(duì)ABS進(jìn)行了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和系統(tǒng)優(yōu)化，推出了經(jīng)濟(jì)型的ABS裝置；有的企業(yè)推出了適用于輕型貨車和客貨兩用汽車的后輪ABS或四輪ABS系統(tǒng)。這些努力都為ABS的迅速普及創(chuàng)造了條件。ABS系統(tǒng)被認(rèn)為是汽車上采用安全帶以來在安全性方面所取得的較為重要的技術(shù)成就 哪家公司的阻燃PC/ABS是比較劃算的？

ABS系統(tǒng)的作用是什么?防抱死剎車系統(tǒng)可以提高行車時(shí)，車輛緊急制動(dòng)的安全系數(shù)。換句話說，沒有ABS的車，汽車在遇緊急情況采取緊急剎車時(shí)，容易出現(xiàn)輪胎抱死，也就是方向盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣危險(xiǎn)系數(shù)就會(huì)隨之增加，很容易造成嚴(yán)重后果。單通道ABS一般都是對(duì)兩后輪按低選原則進(jìn)行一同控制。單通道ABS不能使兩后輪的附著力得到充分利用，因此制動(dòng)距離不一定會(huì)明顯縮短。另外前輪制動(dòng)未進(jìn)行控制，制動(dòng)時(shí)前輪仍會(huì)出現(xiàn)制動(dòng)抱死，因而轉(zhuǎn)向操縱能力也未得到改善，但由于制動(dòng)時(shí)兩后輪不會(huì)抱死，能夠明顯的提高制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性，在安全上是一大優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以在輕型載貨車上廣泛應(yīng)用。 質(zhì)量比較好的阻燃PC/ABS公司找誰？徐州價(jià)格優(yōu)阻燃PC/ABS產(chǎn)品

阻燃PC/ABS的大概費(fèi)用大概是多少？徐州加工阻燃PC/ABS訂做價(jià)格

阻燃abs塑料與普通abs塑料之間的區(qū)別:abs作為工程塑料的一種，由于表面光澤度高，易加工等優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍非常廣為，主要用于各類電氣殼體，電子電器外殼等。但是近些年，消費(fèi)者更加關(guān)注電器外殼的阻燃特性等，因此在abs的基礎(chǔ)上通過添加阻燃劑改性制得阻燃abs成為市場(chǎng)趨勢(shì)。由此可見，abs和阻燃abs的比較大區(qū)別就是阻燃性能。通常阻燃abs是通過添加無機(jī)阻燃劑來提高其阻燃性能，但是無機(jī)助燃劑添加量過多則會(huì)大幅降低abs材料的沖擊性能等物性指標(biāo)，因此在合適的添加量下，阻燃abs的較高阻燃等級(jí)為UL94V0級(jí)。另外，由于阻燃abs是在abs的基礎(chǔ)上添加了阻燃劑以及其他改性助劑，所以阻燃abs的密度，耐溫，沖擊等物性都比普通abs要高或者差。通常市面上常見的阻燃abs耐溫一般在80℃左右而普通abs耐溫能達(dá)到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通abs密度在1.05左右，缺口沖擊一般在10-15左右而普通abs的缺口沖擊一般在20左右。新型阻燃abs合金，其主要通過與abs具有相容性且有一定阻燃性能的材料共混制得。這款新型阻燃abs合金由于是通過材料本身的阻燃來增加其抗燃燒性能，因此阻燃劑的添加量更少，對(duì)材料的物性影響更小，但是其阻燃性能更高。 徐州加工阻燃PC/ABS訂做價(jià)格