一.爐體的保溫停產(chǎn)?；鹌陂g，

先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機時間長，煅燒帶還是會自然上移的，爐頂及上部溫度會逐漸升高，烘烤爐頂設(shè)備，會造成設(shè)備主軸承等機構(gòu)的損壞，甚至報廢。同時爐火經(jīng)長時間的自燃衰竭后，整個窯爐也就會降溫滅火。所以，當長時間停產(chǎn)時，也要安排工作人員定期的保養(yǎng)和開動爐頂設(shè)備，活動軸承等運轉(zhuǎn)機構(gòu)，防止因不均勻高溫導致設(shè)備抱死損壞;并且需要根據(jù)爐頂溫度曲線變化，在必要時上幾車高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。 智能主令控制器具有運行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點。中國澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產(chǎn)品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。陜西節(jié)能技術(shù)改造能耗并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。

技術(shù)改造主要是指在堅持科學技術(shù)進步的前提下，把科學技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，用先進的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)，達到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益的目的。改造項目可行性研究報告的基本內(nèi)容和深度：項目的，技術(shù)改造總體概況（包括項目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場預測、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟和社會效益分析及可行性研究建議等。

2改進措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風的浪費，節(jié)約電耗，減少對環(huán)境的污染。3改進效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對比如下：一段閥如果安連續(xù)供風500S，出灰時間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。

石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。預熱器：預熱器顧名思義就是給石灰石原料預熱的。福建中心燒嘴技術(shù)改造技術(shù)指導

回轉(zhuǎn)窯耐火材料的常規(guī)設(shè)計不能滿足以石油焦作燃料水泥工程項目的合同要求,這是由石油焦的性質(zhì)所決定的。中國澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

老式凸輪主令控制器的缺點以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設(shè)備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點閉合后而不導電，其機械部分長期在惡劣環(huán)境下運轉(zhuǎn)而造成機械運轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點斷開需閉合的不導電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內(nèi)曾有多例報導。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗的人員反復多次調(diào)整，才能定準位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運行過程中不能很好地描述小車當前位置。(5)不具有與遠程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，中國澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸