片材是模內(nèi)貼標(biāo)模具成敗的關(guān)鍵，一般片材的材質(zhì)為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，也有有機(jī)玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達(dá)到客戶要求，因此應(yīng)用普遍，厚度125μm的對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動(dòng)式加熱板在放入片材后，移動(dòng)片材頂部對(duì)片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點(diǎn)，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開(kāi)來(lái)。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。湖北模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

油墨對(duì)模內(nèi)標(biāo)簽很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求，對(duì)油墨在標(biāo)簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進(jìn)行測(cè)試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標(biāo)和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標(biāo)簽對(duì)墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強(qiáng)度，比較適合模內(nèi)標(biāo)簽。注射成型用的標(biāo)簽由于注射成型時(shí)需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝，因?yàn)樽⑸涑尚蜁r(shí)產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標(biāo)工藝，標(biāo)簽將會(huì)被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。陜西膜內(nèi)貼哪家靠譜當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過(guò)模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化。

模內(nèi)標(biāo)簽的燙金加工： 在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過(guò)油，或先過(guò)油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺(jué)效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來(lái)遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺(jué)效果，推薦采用這種技術(shù)。 對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時(shí)，應(yīng)該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時(shí)，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來(lái)確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。

模內(nèi)貼標(biāo)方式： 模切成為標(biāo)簽之后，利用機(jī)械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑膠瓶熔為一體。現(xiàn)在，模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式：真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。 真空模吸方式是當(dāng)前較常見(jiàn)、應(yīng)用較普遍的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無(wú)須專門(mén)設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺(jué)察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。 靜電模吸方式實(shí)現(xiàn)模內(nèi)吸附標(biāo)簽，該技術(shù)的較大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)到真正投入使用的成功案例。 靜電模吸方式對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性能有特殊要求： 1）必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)給標(biāo)簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過(guò)機(jī)械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢(shì)的吹塑模具內(nèi)腔上。 2）必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來(lái)的標(biāo)簽黏連現(xiàn)象。 3）必須選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?。模?nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷。

隨著注塑成型設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，一種新型的模內(nèi)標(biāo)貼(IML)技術(shù)正在國(guó)內(nèi)外流行。 模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保、增強(qiáng)防偽等方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而被業(yè)內(nèi)普遍看好。下面主要介紹注塑模內(nèi)貼標(biāo)的工藝、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及成型薄壁外殼制品常見(jiàn)缺陷和改善方法。 模內(nèi)貼標(biāo)有2種貼標(biāo)成型方式：吹塑成型和注射成型。對(duì)注射成型模內(nèi)貼標(biāo)而言，自動(dòng)化機(jī)械手將標(biāo)簽貼附在模具內(nèi)壁上，合模后注射充模，借助樹(shù)脂高溫熔化模內(nèi)標(biāo)簽背面熱熔粘合樹(shù)脂，從而使標(biāo)簽和容器融為一體，歐洲80％的模內(nèi)貼標(biāo)是通過(guò)注射成型的。 在模內(nèi)貼標(biāo)這一技術(shù)中，主要的影響因素包括標(biāo)簽、模具、機(jī)械手、成型設(shè)備，其中較重要的當(dāng)屬注塑生產(chǎn)設(shè)備。模內(nèi)貼標(biāo)印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高。河北膜內(nèi)貼標(biāo)廠家排名

膜內(nèi)貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。湖北模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來(lái)裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來(lái);即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過(guò)成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過(guò)剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當(dāng)注塑完成后，通過(guò)粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的PET在較外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達(dá)到3H，而且會(huì)越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。湖北模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

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