高效過濾器檢漏的具體流程是什么?
高效過濾器檢漏的具體流程如下:
1. 準(zhǔn)備工作:
- 環(huán)境確認(rèn):確保檢測環(huán)境符合要求,一般溫度控制在18℃到26℃之間,相對濕度控制在45%至65%之間。同時,潔凈室的壓差要符合標(biāo)準(zhǔn),例如不同潔凈度房間之間、干凈區(qū)與非干凈區(qū)之間的靜壓差應(yīng)分別達到相應(yīng)要求。如果是靜態(tài)測試,室內(nèi)測試人員不得多于2人。
- 儀器校準(zhǔn)和清潔:使用的氣溶膠光度計等檢測儀器需在校驗有效期內(nèi),并進行初始化和校準(zhǔn),設(shè)定好相關(guān)的參數(shù)及報警值。另外,對高效過濾器的箱體或框架的外表面進行清潔,避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
- 關(guān)閉相關(guān)設(shè)備:關(guān)閉潔凈室(區(qū))的防火報警裝置等可能會對檢測產(chǎn)生干擾的設(shè)備。準(zhǔn)備好檢測計劃和相應(yīng)的檢測記錄表格。
2. 產(chǎn)生氣溶膠:
- 選擇合適的引入位置:對于 HVAC 系統(tǒng)中的高效過濾器,為使氣溶膠到達高效過濾器時的濃度均勻,可將氣溶膠直接從系統(tǒng)風(fēng)機的負壓一側(cè)引入;若從風(fēng)管中引入,則應(yīng)在距高效過濾器至少10倍風(fēng)管直徑處引入,并盡量減少拐彎。對于層流罩、超凈臺上的高效過濾器,氣溶膠直接從系統(tǒng)風(fēng)機的負壓一側(cè)引入。
- 連接氣溶膠發(fā)生器:將氣溶膠發(fā)生器與供氣設(shè)備(如氮氣瓶)連接好,按照發(fā)生器的操作要求進行設(shè)置,使氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生穩(wěn)定的氣溶膠。
3. 調(diào)節(jié)氣溶膠濃度:
- 測量上游濃度:將上游采樣管與上游采樣口相連,使用氣溶膠光度計測量上游氣溶膠的濃度。
- 調(diào)整濃度至合適范圍:按照氣溶膠發(fā)生器的操作要求調(diào)節(jié)發(fā)生的氣溶膠濃度,使上游氣溶膠濃度達到10-20μg/ml。在調(diào)節(jié)過程中,要不斷監(jiān)測濃度,確保其穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。
4. 掃描檢漏:
- 卸下散流板:小心卸下高效過濾器的散流板,以便對過濾器的各個部位進行多方面檢測。
- 開始掃描:用氣溶膠光度計的采樣頭對整個濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進行掃描。掃描時采樣頭距濾器面約2.54cm(1英寸),掃描速度不超過5cm/s,掃描按直線來回往復(fù)地進行,線條間應(yīng)重疊。
- 記錄數(shù)據(jù):檢測過程中,隨時注意觀察并記錄采樣頭或光度計面板上的讀數(shù)。若有報警聲(即泄漏率超過0.01%),表明有泄漏,需標(biāo)記出泄漏位置。
5. 結(jié)果判定及處理:
- 合格判定:若高效過濾器在檢測過程中,所有點的泄漏率都不超過0.01%,則判該高效過濾器合格。
- 不合格處理:如果有一處泄漏率超過0.01%,則判為不合格,并將該點標(biāo)記出來。對于泄漏處,若單個泄漏處的面積不大于總面積的1%,全部泄漏處的面積不大于總面積的5%,可以用膠水修補;否則,必須更換高效過濾器。
6. 檢測后整理:檢測完成后,關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器和相關(guān)設(shè)備,清理檢測現(xiàn)場,將檢測儀器妥善存放。對檢測結(jié)果進行總結(jié)分析,形成檢測報告,記錄檢測的相關(guān)信息,如檢測時間、檢測地點、高效過濾器的型號、檢測結(jié)果等。