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分析：凹版印刷機(jī)的干燥熱源 浙江德光機(jī)械有限公司
凹版印刷機(jī)是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒(méi)有勻墨機(jī)構(gòu)。本篇文章講述的是關(guān)于凹版印刷機(jī)的干燥熱源，大家感興趣的話，可以來(lái)了解下本篇文章的介紹。
凹版印刷的干燥方式一般熱風(fēng)干燥，這種干燥裝置由發(fā)熱裝置、通風(fēng)裝置和排氣口等組成熱風(fēng)干燥室，印張從熱風(fēng)干燥室內(nèi)通過(guò)進(jìn)行干燥。通過(guò)調(diào)整風(fēng)量大小來(lái)控制干燥速度。采用這種干燥裝置，印張變形較小，有利于保證印品質(zhì)量。印張經(jīng)熱風(fēng)干燥后一般還應(yīng)由冷卻輥進(jìn)行冷卻。
現(xiàn)在凹版印刷機(jī)的干燥熱源主要有以下幾項(xiàng)選擇：
1.通過(guò)電熱管發(fā)熱進(jìn)行干燥流程；
2.通過(guò)高溫蒸汽進(jìn)行干燥流程；
3.通過(guò)燃煤鍋爐進(jìn)行干燥流程；
4.通過(guò)燃燒柴油進(jìn)行干燥流程；
5.利用熱風(fēng)干燥機(jī)作為熱源進(jìn)行干燥流程。
在凹版印刷機(jī)正式開機(jī)進(jìn)行印刷前，應(yīng)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的印刷工藝要求，對(duì)凹版印刷機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并在印刷機(jī)上設(shè)置一系列與該產(chǎn)品的印刷工藝要求相匹配的印刷參數(shù)。主要考慮以下幾個(gè)方面。
1. 設(shè)定收卷張力變化曲線。
在印刷過(guò)程中，卷取張力隨卷取直徑的增大而減小。目前先進(jìn)的卷對(duì)卷凹版印刷機(jī)，為了獲得較好的收卷質(zhì)量，收卷張力的變化曲線可以由操作人員自行設(shè)置控制。一般可在上位機(jī)中存儲(chǔ)幾種常用的變化曲線，便于生產(chǎn)過(guò)程中選用。
2. 干燥溫度設(shè)定。
開始印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷材料種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調(diào)整各單元的干燥溫度。在高速印刷過(guò)程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后迅速揮發(fā)，達(dá)到及時(shí)干燥油墨的目的，干燥溫度的設(shè)置是非常重要的。干燥溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，溫度過(guò)高會(huì)造成薄膜收縮變形。如果溫度太低，油墨不會(huì)完全干燥，導(dǎo)致油墨粘連。各種印刷材料的耐熱性差別很大，溫度設(shè)定也要根據(jù)不同的材料而定。在實(shí)際生產(chǎn)中，如PVC薄膜，其干燥溫度一般為40~55°C，而OPP薄膜可在60~75°C干燥?！娓稍铩?
3. 每個(gè)顏色組的平衡輥的位置重置為零。
每個(gè)色組的平衡輥被設(shè)計(jì)用來(lái)調(diào)節(jié)印版之間的非平行圖案。一般情況下，平衡輥應(yīng)與導(dǎo)輥保持平行，以防止圖案不平行而影響套準(zhǔn)。
4. 壓印滾筒和印版滾筒的壓力。
根據(jù)印刷材料的厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)膲毫ΑＲ话銇?lái)說(shuō)，厚度越大，印刷壓力越大。
5. 印版滾筒的周長(zhǎng)和壓印滾筒的直徑。
據(jù)印刷工藝單設(shè)定正確的印版滾筒圓周和壓印滾筒直徑，立即執(zhí)行糾偏螺絲的初始套準(zhǔn)。
6.緊張。
機(jī)組式凹印機(jī)一般有四個(gè)部分的張力控制，即：放卷張力、送紙張力、牽引張力和收卷張力。它們?cè)诜啪?、印刷和收卷過(guò)程中控制印刷材料的穩(wěn)定運(yùn)行。張力越穩(wěn)定，印刷材料和部件的運(yùn)行就越穩(wěn)定，色彩套準(zhǔn)的準(zhǔn)確性就越有保證。
薄膜印刷的張力控制比紙張印刷的張力控制更為重要。張力調(diào)整的大小是根據(jù)膜的類型和抗拉強(qiáng)度來(lái)決定的。例如，CPP和PE的拉伸強(qiáng)度較弱，薄膜容易拉伸變形，因此張力應(yīng)相應(yīng)較小，而PVC、BOPP等的拉伸強(qiáng)度膜越強(qiáng)，張力就可以相應(yīng)地更大。在某種類型的薄膜的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力的重要因素。寬膜的張力應(yīng)大于窄膜的張力，厚膜的張力應(yīng)大于薄膜的張力。
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