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條碼打印機(jī)在汽車零部件生產(chǎn)車間智能化管理中的重要作用
隨著工業(yè) 4.0 的深入推進(jìn)，汽車零部件生產(chǎn)車間的智能化管理已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，條碼打印機(jī)在其中占據(jù)重要地位。
在智能化車間中，條碼打印機(jī)與各類智能設(shè)備、系統(tǒng)深度融合。與生產(chǎn)設(shè)備集成后，條碼打印機(jī)可實(shí)時(shí)打印出設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)信息的條碼標(biāo)簽。工人通過(guò)掃碼，可快速獲取設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)行參數(shù)、故障報(bào)警信息以及下一次維護(hù)時(shí)間等，便于及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。例如，某汽車零部件生產(chǎn)車間的一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，在引入條碼管理前，設(shè)備維護(hù)主要依靠人工定期巡檢，由于人工巡檢的局限性，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患，導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，平均每月出現(xiàn)故障 3 次。引入條碼管理后，設(shè)備維護(hù)人員可通過(guò)掃碼提前知曉設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損情況，提前安排維護(hù)計(jì)劃。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息的分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的某一關(guān)鍵部件在運(yùn)行 3000 小時(shí)后磨損程度會(huì)明顯增加，存在較高故障風(fēng)險(xiǎn)。于是，企業(yè)在設(shè)備運(yùn)行 2500 小時(shí)左右時(shí)，提前對(duì)該部件進(jìn)行更換，設(shè)備故障率降低了 40%，設(shè)備的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間從原來(lái)的 2000 小時(shí)延長(zhǎng)至 3000 小時(shí)。
在車間物料管理方面，條碼打印機(jī)與智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)協(xié)同工作。物料入庫(kù)時(shí)，條碼打印機(jī)為物料打印包含物料編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間等信息的條碼標(biāo)簽，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)根據(jù)條碼信息自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行分類存儲(chǔ)。當(dāng)生產(chǎn)線上需要物料時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)檢索所需物料位置，并通過(guò)條碼引導(dǎo)自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備準(zhǔn)確取料、送料，實(shí)現(xiàn)物料配送的智能化與準(zhǔn)確化。例如，某汽車零部件生產(chǎn)車間在引入條碼打印機(jī)與智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)前，物料配送主要依靠人工操作，物料配送準(zhǔn)確率只有為 80%，平均每次物料配送時(shí)間為 30 分鐘。引入新系統(tǒng)后，物料配送準(zhǔn)確率提高到 98%，配送時(shí)間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)掃描在制品條碼，可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等信息，車間管理人員通過(guò)管理系統(tǒng)即可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行可視化監(jiān)控與管理，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略，提高車間生產(chǎn)效率與管理水平，推動(dòng)汽車零部件生產(chǎn)車間向智能化、高效化方向發(fā)展。例如，車間管理人員通過(guò)管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某一工序的生產(chǎn)進(jìn)度滯后，經(jīng)分析是設(shè)備故障導(dǎo)致。管理人員立即安排維修人員進(jìn)行搶修，并調(diào)整后續(xù)工序的生產(chǎn)計(jì)劃，避免了生產(chǎn)延誤，保障了生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。
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