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液壓缸改電缸項目成功驗收，彰顯工業(yè)智能裝備實力
在工業(yè)智能裝備領域不斷探索前行的征程中，江蘇邁茨工業(yè)智能裝備有限公司近日迎來一項重要里程碑 —— 其承接的液壓缸改電缸項目順利通過客戶驗收，這一成果不僅為公司的發(fā)展增添濃墨重彩的一筆，更凸顯了其在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新能力。
江蘇邁茨自 2013 年成立以來，便扎根于直線傳動設備與智能裝備領域，歷經(jīng) 12 載的深耕細作，已成長為國內(nèi)伺服電動缸和智能驅(qū)動系統(tǒng)的主流解決方案提供商。作為gao新技術(shù)企業(yè)，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，在伺服電動缸、直線模組、多自由度平臺、伺服壓力機及智能裝備等產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應用方面成績斐然。
此次液壓缸改電缸項目，源自鐵路行業(yè)客戶對設備性能升級的迫切需求。傳統(tǒng)液壓缸在使用中面臨諸多挑戰(zhàn)，如受溫度影響大、維護復雜、冬季易凍結(jié)等問題，嚴重制約了設備的高效穩(wěn)定運行。江蘇邁茨憑借深厚的技術(shù)積累，敏銳捕捉到客戶痛點，積極承接項目，致力于為客戶打造更高質(zhì)量的電動缸替代方案。
在項目實施過程中，江蘇邁茨充分發(fā)揮自身技術(shù)實力。公司擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，對絲桿導程設計、伺服系統(tǒng)調(diào)試等關鍵技術(shù)有著深入研究，能夠根據(jù)客戶需求定制化開發(fā)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司配備了先進的數(shù)控加工中心、伺服性能測試臺等設備，實現(xiàn)了 70% 以上關鍵部件的自制，確保產(chǎn)品質(zhì)量從源頭得到嚴格把控。同時，公司引入 ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)了從訂單到售后全流程的數(shù)字化管理，48 小時故障響應機制更是為客戶提供了堅實的服務保障。
驗收當日，鐵路行業(yè)客戶深入江蘇邁茨進行全維度考察。從四樓展廳的企業(yè)宣傳片觀看，到辦公區(qū)的規(guī)范化管理感受；從三樓裝配車間的模塊化生產(chǎn)流程參觀，到二樓倉庫與質(zhì)檢區(qū)的標準化運作了解；再到一樓機加工車間大型設備的震撼體驗，客戶對江蘇邁茨的實力有了直觀且深刻的認識。在關鍵的測試環(huán)節(jié)，電缸的行程、推力等機械性能指標，配套系統(tǒng)兼容性與穩(wěn)定性，電機、減速機等關鍵部件運行狀態(tài)均表現(xiàn)出色，各項指標完全達標，順利通過客戶驗收，并當場完成打包發(fā)貨。
江蘇邁茨不僅在此次項目中展現(xiàn)出優(yōu)異的實力，在行業(yè)內(nèi)更是成績卓著。公司累計服務全國超 2000 家企業(yè)，擁有超 10000 個使用案例，是行業(yè)內(nèi)眾多頭部企業(yè)的推薦供應商，市場保有率達 25%。公司還通過了 ISO9001、ISO14001 等體系認證，榮獲 50 多項技術(shù)zhuan利，并參與制定多項電動缸行業(yè)標準，開發(fā)出國內(nèi)shou套多軸同步電缸系統(tǒng)（同步精度 0.01mm），廣泛應用于衛(wèi)星天線校準等高精尖領域。此外，公司與高校共建聯(lián)合實驗室，年均輸出 6 項技術(shù)創(chuàng)新成果，為推動智能制造裝備國產(chǎn)化率提升貢獻力量。
展望未來，江蘇邁茨將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，不斷提升技術(shù)實力與服務水平，在工業(yè)智能裝備領域持續(xù)深耕，為更多行業(yè)客戶提供高效、可靠的智能驅(qū)動技術(shù)，yin領行業(yè)邁向更高質(zhì)量的發(fā)展階段。
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