技術實現(xiàn)要素：要解決的技術問題：本公司方法的目的是提供一種擴展式多次項自由曲面檢測方法，目的是確保加工的擴展式多次項自由曲面工件得以檢測及測量結果精度高誤差?。ň染_到）。技術方案：擴展式多次項自由曲面檢測方法，包括以下步驟：s1.構建參數(shù)公式，公式如下：s2.采用c++方式對設計參數(shù)公式的程序編寫；s3.將c++編譯程序導入ua3p建立設計擴展式多次項自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測量，編寫nc測量路徑，測量完整面后顯示為一個3d輪廓面型；s5.對掃描測量點圖像進行濾波處理后，輸出真實測量結果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對設計參數(shù)公式及其涉及的項目進行程序編寫，所述涉及的項目包括參數(shù)公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項。推薦的，所述步驟s5中濾波處理為通過ua3p處理軟件對掃描測量取點進行粗差濾波處理。推薦的，所述步驟s5中測量結果包括模具超精密配件擴展式多項次自由曲面的加工與設計理論值差異的三維輪廓面精度。有益效果：本公司方法的檢測方法具有以下優(yōu)點：1、采用小型三維精密儀器ua3p原子力探頭接觸式整個面上掃描取點測量，可以確保測量結果的準確性，保證擴展式多項次自由曲面的粗糙度和精度。我公司基于相位偏折光學的在線高精度玻璃面型檢測，代替30個人工，節(jié)約企業(yè)成本。寧波平坦度玻璃面型檢測聯(lián)系人

    然后用測量尺或小型測量儀進行測量。三坐標測量儀是采用探針分別測量模板玻璃和待檢測玻璃各個點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，根據(jù)擬合計算，可以得到模板玻璃和待檢測玻璃的幾何尺寸、形狀和位置公差。上述測量方法都是接觸式測量方法，人工手動檢測根據(jù)檢測人的不同會得到不同的檢測結果，難以客觀衡量檢測結果的好壞，三坐標測量儀每次測量時需要獲取滿足一定數(shù)量的點進行擬合計算，因此測量耗時較長，不利于工廠的自動化生產(chǎn)。利用機器視覺對圖像進行尺寸檢測，圖像配準是其中關鍵步驟之一，圖像配準指的是將相同場景下由不同傳感器或相同傳感器在不同時間內(nèi)獲取的兩幅或多幅圖像在空間上進行校準，使得模板圖像和待匹配圖像的對應像素在空間上所表達的信息是一致的。圖像配準的運算速度主要是由以下三個要素來決定的：相似性度量、搜索策略、特征空間。在圖像配準過程中，主要采用的是遍歷的形式，由于使用的是計算復雜度較低的相關系數(shù)作為代價函數(shù)，所以亞像素精度不高，對于分辨率較大的圖像配準搜索速度較慢，或容易陷入局部**優(yōu)，從而導致無法準確地配準圖像，影響檢測的精度。技術實現(xiàn)要素：本方法要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題。鎮(zhèn)江平坦度玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家汽車玻璃的形狀、曲度、弧度、外沿、平整度的檢測設備。

    液壓缸的活塞桿帶動活動板和旋轉支座升降，能夠調節(jié)玻璃的高度，使玻璃適應不同高度的檢驗設備或將生產(chǎn)設備上的玻璃接到旋轉支座上，節(jié)省了人力；圓板、圓柱、軸承座與萬向輪結合，能夠對玻璃進行旋轉，以調節(jié)玻璃的位置，利于對玻璃的不同部位進行檢測；旋轉螺桿，能夠對不同尺寸的玻璃進行固定，旋轉螺紋柱，使擠壓塊側壁的凸起插入圓板側壁的卡槽，從而對圓板進行固定，防止玻璃移動，利于玻璃的檢測；旋轉絲桿，使防滑墊緊貼地面，方管與立桿結合，能夠提高整體的穩(wěn)定性，減輕了活動板和旋轉支座的晃動，該大尺寸玻璃檢測裝置，不*能夠調節(jié)玻璃的位置，而且能夠對不同尺寸的玻璃進行固定和檢測。附圖說明圖1為本方法的主視圖；圖2為本方法的調節(jié)腿的側視圖；圖3為本方法的鎖件的結構示意圖。圖中：1擱板、2液壓缸、3調節(jié)腿、30方管、31立桿、32法蘭盤、4側板、5絲桿、6頂板、7活動板、8旋轉支座、80軸承座、81圓板、82阻尼墊、9鎖件、90連接塊、91螺桿、92卡塊、93螺紋柱、94擠壓塊。具體實施方式下面將結合本方法實施例中的附圖，對本方法實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本方法一部分實施例。

    通過掃描坐標與軸向位置數(shù)據(jù)重建出自由曲面樣品11的三維輪廓；其中，自由曲面樣品11置于二維精密位移臺12上，由掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19驅動二維精密位移臺12按照圖4所示掃描路徑進行運動；光束位移模塊由x光學平板6、y光學平板8及x電機5、y電機7組成；x光學平板6固定于x電機5轉軸上，y光學平板8固定于y電機7轉軸上，x電機5和y電機7的放置均垂直于準直鏡2的光軸，保證x電機5和y電機7正交，且準直鏡2的準直光束通過x光學平板6和y光學平板8產(chǎn)生離軸位移；通過所述x電機和y電機帶動x光學平板和y光學平板旋轉，對準直光束的離軸量進行調節(jié)；共焦模塊由收集透鏡14、放置在收集透鏡14焦點處的眼兒15以及光電探測器16組成。并且，光電探測器16的安裝位置須保證其能夠收集透過眼兒15的全部光強；通過光束位移模塊產(chǎn)生的光束離軸效果如圖2和圖6所示，其中x光學平板6和y光學平板8的轉動角度越大，根據(jù)平板的折射作用，光束的離軸量r越大，那么，離軸準直光束經(jīng)過物鏡10匯聚后仍然聚焦于物鏡10焦點，但由于離軸準直光束的平面光斑22不充滿物鏡的入瞳21，匯聚光束的角度變?yōu)棣拢c自由曲面樣品11在測量點m的法線方向一致，即可實現(xiàn)對自由曲面樣品11的法向跟蹤。我公司在線高精度玻璃檢測，解決工廠多檢具、費用高、難儲存的難題。

    本方法屬于玻璃檢測技術領域，具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術：玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，需要將玻璃放置在檢驗臺上進行檢驗，遇到尺寸和質量較大的玻璃時，一般的檢驗臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進行調節(jié)，因此不利于對玻璃的不同部位進行檢測。因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要設計和生產(chǎn)一種大尺寸玻璃檢測裝置，以滿足實際使用的需要。技術實現(xiàn)要素：本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本方法提供如下技術方案：一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸、頂板、旋轉支座和鎖件，所述頂板的底壁固定有兩組側板，兩組所述側板之間固定有擱板，所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板，所述頂板的內(nèi)部挖設有與活動板適配的通槽，所述活動板的底壁的四角處均固定有調節(jié)腿。動車、高鐵的外觀及前擋風玻璃質量檢測，精度10μm。南通玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

在線高精度光學測量玻璃面型。寧波平坦度玻璃面型檢測聯(lián)系人

    圖4為本方法的檢測方法在具體實施例的方法流程圖。圖5為本方法中通過canny算子提取邊緣的方法流程圖。圖6為本方法中雙線性插值法示意圖。圖7為本方法中輪廓誤差示意圖。具體實施方式以下結合說明書附圖和具體實施例對本方法作進一步描述。如圖1所示，本實施例公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法，包括步驟：s01、通過卷積計算將待配準的汽車玻璃圖像和標準汽車玻璃圖像進行降采樣來構建圖像金字塔；圖像金字塔的層數(shù)l由圖像的分辨率決定，金字塔如圖3所示；s02、對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量，并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速；s03、將配準結果映射到圖像金字塔的下一層，并將配準結果周圍的區(qū)域確定為新的搜索區(qū)域；s04、重復步驟s02到s03，直到映射到金字塔的底層，配準結束，輸出配準結果。本方法的用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結合，將標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準，計算待檢測玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準方法可以有效提高配準速度和配準精度，從而提高玻璃檢測效率及精度。如圖2所示，本實施例中，步驟s02具體包括：s21、將一個圖像模板定義為點集pi＝(ri。寧波平坦度玻璃面型檢測聯(lián)系人

    領先光學技術（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學技術（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權80余項（發(fā)明專利8項）。內(nèi)核團隊：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關鍵人4人。長期穩(wěn)定與復旦大學、大連理工大學合作。底層技術包括：光學（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學習）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學進行工業(yè)質量檢測設備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗，主要應用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術轉化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實自身技術基礎，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術品牌。