展開全部凈化間有不同的級別，十級，百級，千級，萬級，十萬級各級別車間的設(shè)計要求也是不同的。百級、千級、萬級之間的區(qū)別在哪里呢?主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。1、百級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。2、千級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。3、萬級無塵車間(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。每個行業(yè)要求凈化間的級別不同，雙佳凈化為您講解制藥廠10萬級凈化間制藥廠生產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產(chǎn)標準，十萬級無塵凈化車間標準規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下：1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、三級過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。2、室內(nèi)保證一定壓力，防止無塵室內(nèi)空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。3、建筑圍護結(jié)構(gòu)必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。雙佳凈化服務(wù)：醫(yī)院手術(shù)室、實驗室、病房、檢驗科凈化設(shè)備。凈化車間在社會上的重要性。遼寧大型凈化車間裝修施工

除了一個良好的絕熱密閉環(huán)境外，凈化車間還要配備高效靈敏的溫濕度及壓力梯度控制設(shè)備及自控系統(tǒng)。凈化車間的通風特點凈化車間具有換氣次數(shù)高、新風補給量大的特點。因為在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多熱，酸、堿等有機產(chǎn)物，需要很大的排風量才可以維持正常的流程和工藝，以防止凈化車間室內(nèi)環(huán)境被污染，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。因此需要配備多種性質(zhì)的工藝通風裝置，以滿足不同類別的通風需求，并且要達到良好的通風效果，以保證適宜的生產(chǎn)環(huán)境。同時，為了保證電子廠車間的潔凈度，凈化車間的循環(huán)風換氣次數(shù)要達到一定的級別。電子廠圍護結(jié)構(gòu)的密閉性，潔凈室的潔凈度，溫濕度控制的有效程度以及電氣設(shè)備的質(zhì)量是凈化車間的重要指標，會影響室內(nèi)生產(chǎn)和存放的電子產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在施工過程中要格外注意這些方面的施工質(zhì)量，確保凈化車間可以為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和存放提供一個適宜的環(huán)境。河北醫(yī)療藥品凈化車間設(shè)備凈化車間的照明設(shè)備應(yīng)滿足高標準和無塵要求。通常使用無塵燈具和高亮度LED燈來提供充足的光線。

原標題：10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化電子車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導(dǎo)體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。10萬級無塵凈化車間主要采用的回風方式：1、單側(cè)墻下部布置回風口;2、當采用走廊回風時，在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊端部集中設(shè)置回風口。送風口風速(米/秒)：1.孔板孔口3～5;2、側(cè)送風口：⑴貼附射流2～5;⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風～，對側(cè)墻下部回鳳～?；仫L口風速(米/秒)：1、潔凈室回風口不大于2;2、走廊內(nèi)回風口不大于4。10萬級無塵凈化車間主要采用的送風方式：1、局部孔板頂棚送風;2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;3.上側(cè)墻送風等三種送風方式。10萬級電子車間凈化原氣體流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。10萬級電子車間技術(shù)參數(shù)：換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）。

凈化間安裝前的準備。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。、室內(nèi)清潔后，將系統(tǒng)風管運入。風管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護，風管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。、參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。、風管管件、部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接，風管內(nèi)做到無油污，法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。、風管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。上海中湖主要經(jīng)營項目有三大系列，凈化系列產(chǎn)品主要包括：十萬級潔凈室、萬級潔凈室、三十萬級潔凈室、千級潔凈室、百級潔凈棚、無塵車間、超凈間等凈化工程。進入凈化車間的人員必須經(jīng)過嚴格的凈化程序。

潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)（1）門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理工作。（2）空調(diào)主風管穿越土建墻，協(xié)調(diào)處理預(yù)留洞的位置。（3）潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，保證開孔位置準確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封，以符合GMP驗收規(guī)范，避免產(chǎn)塵為標準。（4）潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合，首先大型設(shè)備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝，其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后，由預(yù)留通道進場就位。在設(shè)備就位時，注意成品保護工作，包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設(shè)備就位后的保護三個方面。（5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。（6）工藝設(shè)備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理，做好成品保護并實施凈化保證措施。凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造。遼寧大型凈化車間裝修施工

凈化車間的凈化方式有哪些？遼寧大型凈化車間裝修施工

新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。10萬級無塵凈化車間工作環(huán)境規(guī)定10萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈車間濕度控制在50-70%。配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。室內(nèi)空氣參數(shù)需求1、新風量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。2、溫濕度需求：溫度通常為24+2度，相對濕度為55+5%3、送風量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為，如果是萬級，送風量就需求300××30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需求300××20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。10萬級電子車間結(jié)構(gòu)材料要求：1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專門使用的氧化鋁型材制造。遼寧大型凈化車間裝修施工