微型化壓力傳感器在醫(yī)療領(lǐng)域的突破介入式醫(yī)療設(shè)備對傳感器尺寸提出極端要求。某公司研發(fā)的血管內(nèi)壓力傳感器采用MEMS工藝，整體尺寸壓縮至φ0.8mm×4mm，相當(dāng)于鉛筆尖大小。傳感器重心采用硅納米線陣列，通過壓阻效應(yīng)將血管壁壓力轉(zhuǎn)換為電信號，分辨率達(dá)0.1mmHg。在心臟支架植入術(shù)中，該傳感器可實(shí)時監(jiān)測血流動力學(xué)變化，配合無線傳輸模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送至體外接收器。更前沿的研究聚焦生物可降解傳感器，以鎂合金為基底，聚乳酸為封裝材料，在完成6個月監(jiān)測任務(wù)后自動降解，避免二次手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)通過壓力數(shù)據(jù)優(yōu)化水資源利用。南通檢驗(yàn)壓力傳感器

FTE-1600M系列大口徑電磁流量計(jì)全新FTE-1600M系列大口徑電磁流量計(jì)累計(jì)瀏覽：3萬+精細(xì)測量DN1200~2800口徑管道水流量，常年免維護(hù)支持總線協(xié)議及無線傳輸IP68防護(hù)等級，適合測試裝在任何戶外的管道系統(tǒng)中，主要用來測量大口徑管道流量，流量計(jì)顯示瞬時量，累積量，儀表狀態(tài)等信息！

FTE-1600M大口徑電磁流量計(jì)依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律的工作原理來測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表，是流體力學(xué)和電磁學(xué)結(jié)合的產(chǎn)物。我們更新了FTE-1600M大口徑電磁流量計(jì)。無論是在材質(zhì)和組裝方式，還是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，都做了新的突破，磁場分布更優(yōu)的合理化結(jié)構(gòu)。同時還引進(jìn)了噴鋅工藝，即使在苛刻的環(huán)境下，仍能長效地保護(hù)電磁流量計(jì)的管體表面，表面防腐性能優(yōu)越。 徐州壓力傳感器配套設(shè)施醫(yī)療級壓力傳感器用于呼吸機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)氣壓控制。

倉儲物流智能物位監(jiān)測方案某大型糧食物流中心在玉米筒倉庫存管理中，傳統(tǒng)重錘式料位計(jì)受粉塵影響頻繁出現(xiàn)誤報(bào)，人工盤點(diǎn)誤差率高達(dá) 6%，導(dǎo)致供應(yīng)鏈響應(yīng)滯后。道威斯頓提供 78GHz 高頻雷達(dá)物位計(jì)與振棒式料位開關(guān)的組合方案，前者采用非接觸式測量，穿透性強(qiáng)，在 30 米量程內(nèi)實(shí)現(xiàn) ±3mm 測量精度，支持粉塵、飛灰等復(fù)雜工況；后者通過音叉振動原理檢測料位，抗粘附設(shè)計(jì)避免了玉米粉長期堆積導(dǎo)致的誤動作。在 50 座萬噸級筒倉應(yīng)用后，庫存數(shù)據(jù)更新頻率從每日 1 次提升至實(shí)時監(jiān)控，盤點(diǎn)誤差率降至 1.2%，自動補(bǔ)料系統(tǒng)使原料周轉(zhuǎn)效率提升 25%。設(shè)備的防塵防爆設(shè)計(jì)符合糧食倉儲安全規(guī)范，RS485 組網(wǎng)功能實(shí)現(xiàn)了整個庫區(qū)的數(shù)字化管理，助力企業(yè)入選智能化倉儲示范項(xiàng)目。

某船舶制造企業(yè)在海洋裝備耐壓測試中，傳統(tǒng)壓力變送器無法滿足深海模擬工況需求：在模擬 5000 米深海壓力（50MPa）時，設(shè)備出現(xiàn)膜片破裂，導(dǎo)致測試中斷損失超百萬元。道威斯頓針對性開發(fā) PD-310H 高壓型壓力變送器，采用整體鍛造不銹鋼膜盒與激光焊接工藝，通過 1.5 倍耐壓測試（75MPa），在 - 40°C至 125°C船用環(huán)境中保持 ±0.05% FS 穩(wěn)定性。應(yīng)用于某型潛水器耐壓測試后，數(shù)據(jù)采集效率提升 4 倍，測試成功率從 70% 提升至 99%，助力企業(yè)提前完成品質(zhì)船舶交付任務(wù)。

運(yùn)輸優(yōu)化：成本與效率雙提升道威斯頓通過技術(shù)創(chuàng)新與資源整合實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本優(yōu)化：路徑規(guī)劃：基于歷史訂單數(shù)據(jù)與實(shí)時交通信息，生成比較好配送路線，例如華北區(qū)域采用“甩掛運(yùn)輸”模式，車輛利用率從65%提升至92%，單趟運(yùn)輸成本降低22%；裝載優(yōu)化：應(yīng)用3D裝箱算法，比較大化車輛空間利用率，重型設(shè)備運(yùn)輸裝載率從78%提升至95%，年節(jié)省運(yùn)費(fèi)超800萬元；逆向物流：建立全國回收網(wǎng)絡(luò)，退貨商品經(jīng)質(zhì)檢后48小時內(nèi)完成分揀，可二次銷售品重新入庫，損壞部件拆解為可回收材料（如金屬外殼回收率90%），年減少固廢排放1200噸。合作生態(tài)方面，與頭部物流企業(yè)（如中郵科技）共建區(qū)域分撥中心，共享倉儲資源與運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。例如，在華南地區(qū)聯(lián)合部署自動化分揀線，包裹處理能力達(dá)10萬件/日，分揀錯誤率≤0.01%。同時，通過EDI系統(tǒng)與客戶ERP無縫對接，實(shí)現(xiàn)訂單、庫存、物流數(shù)據(jù)實(shí)時同步，客戶可自助查詢并調(diào)整配送計(jì)劃食品包裝機(jī)通過壓力控制確保真空密封效果。南通檢驗(yàn)壓力傳感器

工業(yè)液壓系統(tǒng)依賴壓力傳感器實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全運(yùn)行監(jiān)測。南通檢驗(yàn)壓力傳感器

全周期服務(wù)：從交付到退役的持續(xù)支持公司建立“售前-售中-售后”全鏈條服務(wù)體系：技術(shù)支持：提供3D選型工具與仿真軟件，客戶可模擬介質(zhì)特性（如粘度、雷諾數(shù)）驗(yàn)證儀表適用性，工程師團(tuán)隊(duì)24小時內(nèi)出具定制化方案26；快速響應(yīng)：全國300+服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)配備手持式光譜儀、內(nèi)窺鏡等工具，承諾4小時到場診斷，關(guān)鍵設(shè)備故障修復(fù)時間≤8小時7；培訓(xùn)體系：開展“理論+實(shí)操”培訓(xùn)課程，涵蓋安裝規(guī)范（如管道應(yīng)力消除）、校準(zhǔn)流程（使用標(biāo)準(zhǔn)液溯源）及數(shù)據(jù)分析方法，年培訓(xùn)超2000人次9；循環(huán)經(jīng)濟(jì)：推出舊設(shè)備置換計(jì)劃，回收的傳感器芯片經(jīng)翻新后用于低精度場景，金屬部件回收率達(dá)95%，降低客戶全生命周期成本南通檢驗(yàn)壓力傳感器

公司創(chuàng)新“產(chǎn)品+服務(wù)+數(shù)據(jù)”三位一體模式，從單一設(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)型為全生命周期服務(wù)商。例如，為水務(wù)集團(tuán)定制的“智慧水務(wù)解決方案”，集成流量、壓力、水質(zhì)多參數(shù)監(jiān)測，并通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行效率，幫助客戶節(jié)水率提升15%。目前，該模式已復(fù)制至12個行業(yè)場景。

道威斯頓將環(huán)保理念融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)，推出低功耗電磁流量計(jì)、太陽能供電型傳感器等綠色產(chǎn)品。在四川省“雙碳”目標(biāo)推動下，公司助力多家鋼鐵、化工企業(yè)建立能耗監(jiān)測系統(tǒng)，年減排二氧化碳超50萬噸。其綠色制造體系更獲評“綠色工廠”，彰顯企業(yè)社會責(zé)任。